第五章 表面粗糙度及其测量.pptVIP

第三节 表面粗糙度在图样上的标注 其余标注与全周标注 图上所有未标注的表面粗糙度Ra的允许值皆为25μm 图上所有 表面粗糙度Ra的允许值皆为6.3μm 第四节 表面粗糙度的选择 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 ）选择哪些评定参数； （ 2 ）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。 第四节 表面粗糙度的选择 设计中，最常用Ra 或 Rz， 根据需要选择其它。 1．评定参数的选择 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 附加参数---有特殊要求选用Rsm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 选Rz ：粗糙度参数值在 (6.3?100)?m ，(0.008?0.020 )? m； Rsm —用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。 第四节 表面粗糙度的选择 2．粗糙度参数允许值的选择 国标GB/T1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 考虑（类比法） 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小； 注意与尺寸公差和几何公差的协调 特殊应按标准规定确定粗糙度值 第四节 表面粗糙度的选择 选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值； （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 ??? （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 第五节 表面粗糙度的测量 1．比较法 将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。 第五节 表面粗糙度的测量 2．针描法 用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 第五节 表面粗糙度的测量 3．光切法 第五节 表面粗糙度的测量 干涉显微镜主要测Rz，Ry： 干涉显微镜是利用光波干涉原理，将具有微观不平的被测表面与标准光学镜面相比较，用光波波长为基准来测量工件表面粗糙度。 Rz=0.05-0.8μm. 4．干涉法 * 我的汇报结束，在此，我要感谢我的导师陈刚老师，在本文成稿的整个过程中陈老师给予了悉心指导，倾注了大量心血 ，让我有幸感受到了他治学和人格上的魅力。另外，我要感谢所有曾经指导过我的老师，感谢跟我一起走过3年的同学们，最后我要感谢我的父母和家人，他们是我前进路上永远的动力 ！ 下面欢迎各位专家提问 机械零件加 工质量检测 测量技术基础 第五章 表面粗糙度及其测量 第一章 绪论 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 智能型高精度露点测量仪研制 智能型高精度露点测量仪研制 智能型高精度露点测量仪研制 第五章 表面粗糙度及其测量 公差配合与测量技术 第一节、概述 第二节、表面粗糙度的评定 第四节、表面粗糙度的选择 第五节、表面粗糙度的测量 第三节、表面粗糙度在图样上的标注 第一节 概述 微观几何形状误差： 波距小于1mm的表面粗糙度 中间几何形状误差： 波距在1~10mm的表面波度 宏观几何状误差： 波距大于10mm的形状误差 第一节 概述 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。 表面粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦及磨损的影响： 2、对配合性质的影响——影响配合性质的稳定性 3、对机器定位精度影响 4、对零件的疲劳强度影响 第二节 表面粗糙度的评定 取样长度 评定长度 轮廓中线m—基准线 算术平均中线 最小二乘中线 第二节 表面粗糙度的评定 ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y L X Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: 第二节 表面粗糙度的评定 ⒉ 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 Y X ∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 第二节 表面粗糙度的评定 ⒊ 轮廓最大高度——Ry L Rp