附录二硬度计的使用.docVIP

附录二 硬度计的使用 概述 硬度是指一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。另外，硬度和抗拉强度之间有近似的正比关系： σb＝K·HB×10MN/m2。 式中K为系数，对不同材料和不同热处理状态K值不同。例如，碳钢的K值为0.36，调质状态的合金钢为0.34，铸铝为0.26。 表2.1各种硬度值的符号、试验条件及应用 试验类型 试验力 硬度值符 号 压 头 测量范围 测量装置 测试材料举例 初试验力 总试验力 洛氏硬度试 验 98 588 HRA 金刚石圆锥压头 70－85 光学测量指示机构 硬质合金、渗碳钢 1471 HRC 20－67 淬火钢、调质钢、硬铸铁 980 HRB φ1.588mm钢球压头 30－100 软钢，铝合金，铜合金，可锻铸铁 布氏硬度试 验 306 HB φ2.5、 φ5mm钢球 压头 4－450 测 量 显微镜 有色金属，铸铁，软合金，塑料 613 1839 维氏硬度试 验 294 HV30 金刚石角锥体压头 14－1000 测 量 显微镜 金属合金的表面硬度，渗碳层，小型、薄型零件 588 HV60 980 HV100 常用的硬度试验方法有: 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验三种。本实验采用的仪器是上海材料试验机厂生产的HBRVU-187.5型布洛维硬度计。该仪器具有多种试验力和多种压头见表2.1，用于测定金属材料或 试件的布氏、洛氏和维氏硬度。适用于黑色金属（钢材、铸铁件、软钢、淬火钢等）和有色金属（铝合金、铜合金等）的硬度测定，并可测定硬质合金、渗碳层和化学处理层的硬度。 本试验重点介绍最常用的洛氏硬度试验法。 硬度试验原理 1．布氏硬度试验原理 用载荷P把直径为D的钢球压入试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径D，从而计算出压痕(球冠)的面积F,然后再就算出单位面积所受的力（P/F） 图2.1 布氏硬度试验原理示意图 由于金属材料有硬有软，工件有厚有薄，有大有小，为适应不同的情况，可以采用不同直径的钢球和不同大小的载荷进行试验。当采用不同直径的钢球和不同大小的载荷进行布氏硬度试验时，只要能满足P/D2为常数，则同一材料测得的布氏硬度值是相同的。而不同材料所测得的布氏硬度值也可以进行比较。国家标准规定P/D2比值为30，10，2.5三种。根据金属材料种类、试样硬度范围和厚度的不同，按表2.2中的规范选择钢球直径、载荷及保荷时间。在试样厚度和截面大小允许的情况下，尽可能选择直径大的钢球和大的载荷，这样更易反映材料性能的真实性。另外，由于压痕大，测量的误差也小。将测量的压痕直径查《工程材料有关手册》中的压痕直径与布氏硬度对照表，即可得到试样的布氏硬度值。 布氏硬度值的表示方法为：若用5mm直径钢球，在250kg载荷下保持30s，测得布氏硬度值为100时，可表示为HB5/250/30=100。 表2.2布氏硬度试验规范 材 料 硬度范围HB P与D之间的关系 钢球直径D (毫米) 总试验力P（N）） 式中：HR - 洛氏硬度值；e - 压痕残余深度（mm）。? 使用金刚石压头时按式（1）计算；使用钢球压头时按式（2）计算。 因所用压头和载荷不同，洛氏硬度分为：HRC、HRB和HRA三种(见表2.1)。HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及150㎏的总载荷试验时，应标注HRC；采用钢球压头及100㎏的总载荷试验时，应标注HRB。 HR为一无名数，测量时可直接由硬度计投影屏上读出(见图2.2)。 图2.2洛氏硬度测量原理示意图 硬度计的构造及硬度计的使用方法 硬度计的构造如图2.3。 实验前的准备工作： 1.接通电源，根据试验方法，开启开关。 2.被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑等显著的加工痕迹。试件的支撑面和试台也应清洁，保持良好的密合。 3.根据试件的形状，选用合适的试台。若试件异样，本硬度计所附的试台不能满足要求，则应根据试件的几何形状，自行设计制造专用试台。 4.将硬度计的加卸试验力手柄按逆时针方向拉向前方，使试验力处于卸荷状态。 1.读数投影屏 2.测量显微镜 3.微调旋钮 4.压头 5.试件 6.溜板试台7.升降旋轮 8.光源调节手轮 9.缓冲器调节手轮 10.加载试验力手柄 11.变试验力手轮 12.电源插座 13.保险丝座 14.电源开关 图2.3 HBRVU-187.5型布洛维硬度计结构外形图 试验步骤： 1.根据硬度试验方法，选择压头（