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高聚物加工成型实验 指导手册 目 录 实验一 注射工艺实验 1 实验二 挤出造粒实验 5 实验三 聚乙烯发泡成型 8 实验四 天然橡胶混炼加工 12 实验五 天然橡胶硫化特性及模压成型 15 实验六 邵氏硬度测定 17 实验一 注射工艺实验 1.实验重点和难点 1.1 掌握注射成型工艺及其成型原理； 1.2 熟悉注射机的操作及使用方法； 1.3 了解注射机的基本结构。 2.实验原理 注射成型是热塑性或热固性塑料注射机料筒，由螺杆或柱塞推注射机工作时完成的动作程序可能不完全相同，但成型的基本过程及过程原理是动模快速进行闭合与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压低速，再切换成高压将模具。注射装置前移和注射确认模具后，注射装置前移，使与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸(Pa)；螺杆移动的速度为注射速度(cm/s)。熔料能否充满模腔，取决于注射时的速度、压在其他工艺条件稳定的情况下，熔体充填时的流动状态受注射速度制约。速度慢、充模注射压力使熔体克服料筒、喷咀、浇道、模腔等处的流保压熔料注入模腔，由于冷却作用，物料产生收缩出现空隙，为保持一定的压力(Pa)，保压时螺杆位置将保压压力可以等于或低于注射压力，其大小以能进行压实、补缩、增密作用为量度。保压以压力保持到浇口刚好封闭时为好。过早卸压会引起模腔内物料倒流，产生制保压时间过长或保压压力过大，过量的充填会使浇口周围形成内应力。同冷却和预塑完成保压程序，卸去保压压力，物料在模腔内冷却定型所需要的为冷却时间，冷却在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动生产率，要尽量减少冷却时间除冷却外，模关系密切。Pa）。由于这个压力的作用，使得螺杆向后退移，螺杆后移的距离反映出螺杆头部机筒中所存积的塑料熔体体积，注射机螺杆的这个后退距离，即每次预塑化熔体体积，也就是注射熔体计量值是根据成型制件所需要的注射量进行调节设定。在螺杆转动而后退到设定的计量值时，在液压和电气控制系统的控制下就停止转动，完成塑料的预塑化和计量，即完成预塑化程序。注射螺杆的尾部是与注射油缸连接在一起的，在螺杆后退的过程中，螺杆要受到各种摩擦阻力及注射油缸内液压油回流的阻力的作用，注射油缸内液压油回流的阻力产生的压力称为螺杆背压。塑料原料在预塑过程中的各种工艺参数（各部分的压力、温度等）是根据不同制件的塑料材料进行设定的。 （5）注射装置后退和开模顶出制品注射装置后退为防止和模具长时间接触散热形成冷料，可注射装置后退，让模腔内冷却定型后，合模 3.1 原材料 聚丙烯（PP）。 3.2 仪器设备 注射机UMMAX-80iⅢ型）。其主要性能参数如下： 注射量/g 100 注射压力/MPa 165 注射速率/(cm3/s) 91 螺杆直径/mm 34 螺杆行程/mm 120 螺杆转速/r/min 0～180 t 60 模板行程/mm 220 注射模具（力学性能试样模具） 1付 准备工作阅读UM80iⅢ注射机使用说明书，了解机器的工作原理、安全要求及使用程序。了解原料的、成型工艺特点及试样的质量要求，参考有关工艺条件原料的干燥条件料筒温度喷咀温度螺杆转速背压及加料量注射速度、注射压力保压压力保压时间；模具温制品的后处理条件按实验设备操作规程的要求做好注射机的检查、维护工作用手动低压开合模操作，安装好试样模具。制备试样手动操作方式在注射机显示屏温度值达到实验条件时，再恒温30min，加入观察从流出的料条。如料条光滑明亮，无变色、银丝、(充模)——保压——预读出注射压力(表值)、螺杆前进的距离和时间、保压压力(表值)、背(表值)及驱动螺杆的液压力(表值)等数值。记录料筒温度、、注射—保压时从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在矩形、园形流道内的流速分布。制得试样的外半自动操作方式在确5模以上作为第一组试注射速度注射压力保压时间冷却时间料筒温度；实验时，每次调节料筒温度后应有适当的恒温时间。 按GB039-79标准，观察每组试样的外观质量，记录不同实验条件写出实验用原料表列各组试样外观质量与成型工艺条取得的各组试样留作力学、热学性能测试。 在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应该考虑哪些问题?从PP的化学结构、物理结构分析其成型工艺性能的特点? 4。挤出机构造 图 1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 料