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专用作业指导书 六、压力管道泄漏性试验作业指导书 1 目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验(简称气密试验)。本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 3 职责 3.1 管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制。 3.2 试验方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1材料要求 4.1.1 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。 4.1.2。试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不应小于1.6级，表盘直径不宜小于100mm，表和满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表不得少于2块，应分别安在试压管道（段）的两端；试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验合格，安装位置应避免阳光暴晒。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。 4.2.2 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。 4.3 试验条件 4.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止。严禁夜间吹扫。 4.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。 4.3.3 建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。 4.3.4试压前，应由技术人员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压。施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。 5 施工工艺 5.1 试验程序见图1。 5.2 施工工艺 5.2.1 管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如图2； 图2 临时接管示意图 5.2.2 充气 打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。 5.2.3 预试验 气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1—0.5Mpa的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。 5.2.4 升压 管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，稳压进行全面检查，末发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。无问题，便可继续升至试压力，稳压30min，用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形检查合格后，将压力降至设计压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压8h,进行严密性试验。升压过程中，工作人员不得上线检查。整体严密性试验可用气体，稳压时间应为24h.。 5.2.5 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。 5.2.6 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。 5.2.7 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。 6 施工注意事项 6.1 管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。 6.2 系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品(如耳塞、工作服、手套等)，高空作业必须系安全带。 6.3 试验过程中严禁敲打管道。 6.4 排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选远离设备、仪表、人行道等。 6.5 气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。 6.6 试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。 6.7 禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检查合格。 7 质量标准 7.1 气体严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30mi