短壁连采机械化采煤管理办法.docVIP

短壁连采机械化采煤管理办法 第一章 第一节 基本要求 采用短壁连采机械化开采前必须编制回采作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施 规程编制完成后严格按照《×××煤炭集团采掘作业规程管理办法》的要求，对规程认真审批，组织员工进行培训、考试，考试合格后方可上岗。作业人员必须熟悉采煤工艺、设备操作规程、避灾路线及现场危险源。 安全标志及图牌板的设置 每一工作面应设置“交接班地点”、“生产运行区域”、“避灾路线”、“危险区域、严禁进入”等指示牌板，每一条主要巷道口、联巷口、支巷口应设指示所在地点标识，行车路线上应设置“行人不行车、行车不行人”警示牌，通往盲巷、采空区的入口及其它危险区域必须悬挂“禁止入内”警示牌。 裸露的机械设备转动部位、胶带运输机、破碎机、连续运输系统，应设置有明确的安全范围警示牌每一工作面在交接班地点应设置“巷道支护平断面图”、“避灾路线图”、“通风系统图”、“供电系统图”和“劳动组织及正规循环作业图表”等 必须在遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、制度和技术规范的基础上执行本办法。 短壁连采机械化采煤适用条件 （一）适用于开采顶板稳定或中等稳定、低瓦斯的煤层。对于矿压显现强烈，顶板破碎的煤层尽可能不布置，高瓦斯矿井严禁布置短壁连采机械化开采工作面。 （二）根据短壁连采机械化开采及长壁综合机械化开采两种采煤方法的详细的经济技术比较计算（包括人工费用、材料消耗、设备租赁（折旧）费用、搬家倒面费用、矿务工程费用、能耗及资源回收率等指标）得出，对于长度在400m，宽度200m以下的块段采用短壁连采机械化采煤法进行回采，否则采用长壁综合机械化开采比较经济。 矿井在采用短壁连采机械化开采前，必须将设计方案报送公司生产管理部审查，审查通过后方可进行回采。 第二节 巷道布置及支护设计 工作面设计要严格执行国家、地方及两级公司有关规定，充分结合实际情况，选择先进的技术与装备，坚持技术、经济与安全相统一的原则，搞好采、掘、机、运、通的各系统设计。 在回采设计前，必须详细了解和掌握采、掘区域地质条件，存在特殊地质条件时，要提前采取预防措施，确保采掘作业安全，同时一定要设计好掘进与回采的边界。 短壁连采机械化开采工作面的巷道布置，采用在区段内掘进辅运平巷及运煤平巷，在平巷两翼或单翼掘进多条支巷；每一组（一般为6-8条）支巷组成一个块段，一个区段由多个块段组成，块段内再通过多条联巷把块段切割成多个切块，从支巷（还包括联巷）向切块进刀采用后退式回采。回采前先掘平巷到停采线或相邻采面煤柱界，然后在区段内后退开支巷，支巷掘到位后，后退采硐回采。 根据顶板情况确定巷道宽度，平巷、支巷宽度不得大于6米，其余巷道宽度均不得大于5；薄基岩、复合顶板条件下，要求所有巷道宽度均不得大于5；各单位根据实际情况合理确定巷道断面确保安全生产。 联巷或支巷开口抹角呈圆弧状，巷道宽度小于5.4且为27型煤机时，抹角长度不得大于4.5×4.5m,其它煤机抹角长度不得大于3.5×3.5m；巷道宽度大于或等于5.4米且为27型煤机时，抹角长度不得大于4×4m，其它型号煤机抹角长度不得大于3×3m，通常不允许双抹角，确需抹角，抹角长度不得大于1×1，抹角处必须进行锚杆支护。 支护设计前应依据掘进设备、巷道用途及围岩的物理力学性质对巷道断面进行优化，合理确定支护参数，应用工程类比法进行验算。 支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.8。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板，则采用锚网、钢带锚杆、锚杆锚索或钢带锚杆锚索联合支护方式。 矿总工程师必须对回采区域的支护设计严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学、经济，安全可靠。 平巷间煤柱一般设计为11～15，各单位根据实际情况合理确定，确保在生产过程中安全正常使用。 根据采硐深度、采硐进刀角度及支巷宽度确定支巷间回采煤柱尺寸，支巷间煤柱一般为11.5。 短壁连采机械化回采区和其他区域的隔离煤柱一般留设15～20（大巷保护煤柱按照《煤矿安全规程》规定留设），各单位根据实际情况合理确定参数。 在回采设计时，必须考虑短壁连采机械化开采采空区遗留集中应力煤柱对下层煤综采面回采时的矿压影响，应结合下层煤规划综采工作面布置的走向，合理确定区段集中煤柱的布置走向，尽可能减小集中应力煤柱给下层煤综采面回采时带来的矿压显现。 利用行走支架配合进行短壁连采机械化开采时，在支巷内布置双翼采硐进行回采，左侧采硐深度不大于8m，右侧采硐深度不大于11m（以采硐中线为准）。在支巷内布置单翼采硐回采时，为确保煤机司机的安全，均要求采用右侧进刀。顶板条件较好时，采硐间不留煤柱。有冲刷、断层等构造时根据顶板情况采硐间留设0.3-0.5m的煤