精益生产培训系列一.ppt

人-机操作分析（人机程序分析） * 改善后 时间 1 4 1 完成件放箱内 准备下一工件 装上工件 卸下工件 人 机器 被装上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100 100/100 * 工作标准现场应用 工作标准=标准动作+标准时间+操作条件 作业指导书（现场操作依据） 生产线平衡 新产品排线 快速换线 * IE 活 动 的 效 果 IE活 动的 有形 效果 IE活 动的 无形 效果 品质 成本 交期时间 品质 成本 交期时间 安全 士气 工序不良的减少 出货不良的减少 疏忽、过失的减少 客户索赔的减少 品质特性均一 材料费的节约 人工费的节约 管理经费的节约 检查、试用费用的减少 库存费用的减少 材料使用率的提高 产量的增加 交期的压缩与保障 库存量的调整 销售数量的增加 工时的减少 加班工时的减少 中间品的减少 生产线节拍的缩短 问题意识、改善意识的提高 行动意识的提高 团队合作的改善 人员关系的改善 工作欲望的改善 品质意识提高 品质安定化 可靠性的提高 成本意识的提高] 有效利用资源 熟练度的提高 工时意识的提高 减少疲劳 安全、卫生意识的提高 作业（工作）环境的改善 士气 安全 事故、工伤的减少 运转率的提高 * Thanks！ 试着努力做,就可成为 改善高手！ * 幕僚室 IE 幕僚室 IE 计划部：彭春林 江西赛维LDK高科技有限公司 JIANGXI LDK SOLAR HI-TECH CO.,LTD 阳光照亮未来________________________________________________ 什么是精益生产：精益生产的实质就是一种以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。他的主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。精益生产简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产又叫精良生产，里面所提到的“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 * * 介绍重点 1. IE认识及IE改善的目的 2. 认识浪费和不合理现象 3. IE改善意识 4. 改善实例简介 * IE认识 最早提出科学管理的人是美国的泰勒。 IE---- Industrial Engineering --工业工程，简称IE。 简单地说，IE是一门改善效率、成本、品质的学科。 * IE改善目的: 目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产效率，改善员工作业舒适度和作业环境。 * IE对生产工厂的作用 对企业运作进行规划、设计、评价与创新。 优化生产系统、物流系统。 保证质量，提高企业生产效率和经济效益。 杜绝浪费，节约资源，努力实现零浪费。 提高企业人员素质、产品品质，增强企业竞争力。 制定作业标准及管理标准。 * 现场IE改善原则 IE微观管理3原则 工作简化 专业化（专业的生产设备，专业的技术团队，管理团队，打造出专业的品牌产品） 标准化（标准流程，工艺，品质标准） 现场改善的3项基础原则 环境维持 消除浪费 标准化 * §IE改善的基本意识 正确掌握现状，通过IE手法对现状数据进行分析 不放过任何细小的浪费，提高效率。浪费 将不良率减到零的IE推进意识。 公司、部门全员参与是IE活动成功的关键。 效率、成本、运转率、平衡率、异常率等问题以数据证明现实。 遵守IE改善程序，是解决问题并取得较大成绩的关键。 * IE改善程序 问题的发生/发现 现 状 数 据 分 析 找出问题的真因 拟定改善方案 实施改善方案 标 准 化 改善效果确认 * IE改善基本意识 ? 7.改善意识 A.主动积极 B.克服困难 C.点滴积累 D.不断创新 8.成本和效率意识 * IE抵抗情绪的十种表现 因旧观念已深植于企业内部，当进行改革时会以以下的多种方式表现。 IE实施的十种抵抗情绪 1 那种东西没有什么作用 2 道理确实如此，但我们的情况不同 3 方案是不错，实际效果就难说 4 再降低成本已不可能 5 我们也一直是这样做的 6 不愿做别人劝告的事 7 成本下降的话，品质也会跟随下降 9 那种东西不灵的，10年前我们就搞过了 现状也不错，为什么要改变 8 10 我们对此最了解了 返回 * 现场IE活动的效率意识 IE效率具体为相对作业目的所采用的工具及方法是否最适合并被充分利用。 即目的是否等于手段。 分类 内容说明 例1（目的：运7KG物品 例2（目的：挖小坑 有效率 目的=手段 用台车搬运 铁锹 无效率 浪费 目的手段 用