锅炉快速冷却安全监控系统开发研究.PDF

第9眷第1埘 东方电气评记 -／01．口No．1 DIANQIpINGLUN Mar．1995 1095年3月 DONGFANG 锅炉快速冷却安全监控系统开发研究 东方锅炉厂 沈 凌 陈杰富 杜云华 何 军 摘 要 罹据‘饵炉有限弃命台理分配原捌’．针对大丑自然攮环锅炉冷却时间过长·且狰却方式不台理的现象·隶方锅炉 广与郜县发电广旨怍开发了一喜。锅炉快建崎却安垒监控系统。．并成功地连甩于邹县r-3。炉上．车文舟龆该幕缱的硬件、 软件结构I：‘丑在电厂的试量情况．事实表明，该系统的成功使用，有巨大的经济效益和社会效益-在国内属首扶开发使用· 关键调错炉安全快玲在线监控 ． 1前言 十几年来，我国的电力事业取得了长足的进步，许多大型机组相继投运，其中有相当一部 分为自然循环锅炉．自然循环锅炉的停炉冷却时间(滑停后至放水)较长，以300MW为例，竟 达三十几个小时，且在自然冷却过程中还会出现汽包上、下壁温差超限、锅炉各部件冷却不均 匀的现象，又无控制手段，损耗了锅炉寿命，不安全隐患较多． 针对这一现象，东方锅炉厂和邹县发电厂合作，经过4年的试验探索，借鉴国外机组的一 些经验，在锅炉上安装一些必要的设备、测点和自控装置，使大型自然循环锅炉的冷却时间大 大缩短(以300MW为例．冷却时间为lo小时以内)，不仅均匀冷却汽包，并且均匀冷却高过、 高再集箱及其管系，做到快速、安全冷却锅炉，使自然循环汽包炉启停特殊性可与控制循环锅 炉媲美，为大容量自然循环汽包炉的发展提供了一项有实用价值的技术装备。 2原理 锅炉在正常运行、启停及变负荷运行时，其高温厚壁承压部件(如汽包、高过、高再集箱)工 怍在高温、高压及变压的条件下，承受着恒定的或交变的热应力和机械应力的作用，从而产生 疲劳损伤、蠕变损伤或蠕变疲劳交互损伤；尤其是过去采用的停炉冷却方式，锅炉熄火后使其 自然冷却，汽包上半部为导热系数较小的蒸汽空间，下部为寻热系数较大且温度较低的水空 间，造成了较大的上、下壁温差，且后部的高过、高再系统未能得到有效冷却，使整个停炉冷却 过程时间过长且不安全，易造成较大的热应力，增加锅炉受压部件的寿命损耗。 本系统将锅炉主要受压部件寿命管理作为基本原理指导整个停炉冷却过程，即将锅炉本 体的厚壁部件的应力状况，作为控制判断的依据。在整个快停过程中，采取一定的运行措旋，使 锅炉的压力、温度的变化遵循以“锅炉有限寿命合理分配原则”所确定的汽包、高过、高再出口 集箱的允许的压力、温度变化曲线，达到安全、合理和快速冷却的目的。 收薯日期，199S—02—27 34 东方电气评论 第9卷 在机组滑停结束、锅炉熄火后，将汽包水位上至接近汽包上内壁的极限高水位，使锅水与 汽包充分热交换．均匀冷却汽包，减小汽包上、下壁温差}在应力允许的情况下，通过高旁从高 温再热器排放适量的蒸汽，均匀冷却高过、高再等部件，并加速泄压。根据控制条件进行有限几 次反复操作，使整个停炉冷却过程既安全又快速。 本系统的关键技术在于控制指标的实时选择和汽包水位的准确控制。汽包水位测量采用 东方锅炉厂研制的高水位讯号发生器，应用差压平衡原理，采用温度及压力的实时修正，能准 确灵敏地测量汽包水位，并传输至计算机，为控制提供精确的水位值。 3主要功能 由于本系统是在锅炉寿命损耗监控的基础上发展而成的，所以包括了在线监测的全部功 能，现就几项主要功能说明如下； 3．1锅炉启、停跟踪及日常运行在线监测 对于不同的启、停工况，根据初始参数，在计算机屏幕上自动显示出相应工况的的优化启 停曲线．并实时给出允许的温变率、压变率、汽包壁温差，对司炉操作提供跟踪指导，并对日常 运行的主要参数进行在线监测。 3．2锅炉寿命损耗计算管理功能 根据实时采样计算出各部件的实时应力值，当应力变化为一完整循环时，计算出应力变化 幅值，经过一系列修正后，与给定的低周疲劳设计曲线作比较，判断是否有疲劳损伤，若有，则 计算出相应疲劳寿命损耗。对于处于蠕变温度范围的高温部件，实时计算各温度级下的