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轴连接技术概述 轴连接的作用 轴连接主要指标 常见连接方式 键连接(1) 键连接(2) 键连接(3) * 1，传递扭矩 2，传递角度 G 1，传递扭矩 2，传递角度精度 3，刚度 4，寿命 5，装卸便利 6，价格、供货 7，加工便利 7，同心度 8，轴向推力传递能力 同心度 轴向传力 加工便利 装卸便利 寿命 刚度 价格、供货 传递角度精度 传递扭矩 涨紧 抱紧 顶丝 键 良好 中等 不好 键 特点： 1，键为标准件，廉价易得 2，技术成熟，加工精度要求不高 3，适合功率传递 输入扭矩产生不均衡压力 应力集中区域 长期使用后 变形情形 主要问题： 1，实质上是线接触传递扭矩，局部负载很大，间隙会较快地增大 2，减小间隙与装卸便利有矛盾 3，完全没有传递轴向推力的能力 4，键槽对轴的强度有削弱，不适合小直径轴 5，很不适应频繁加减速场合 顶丝连接(1) 顶丝 特点： 1，顶丝为标准件，廉价易得，也可以普通螺丝代用 2，加工简单，精度要求不高 3，适合小扭矩传递 4，正常工作状态几乎没有间隙 顶丝连接(2) 为了得到足够的扭矩，往往会导致轴表面局部变形 F F 在孔/轴配合较紧密时往往会导致拆卸困难 如果未产生变形，往往会打滑 对扭矩传递起作用的区域其实很小 而且多少会产生偏心 顶丝连接(3) 改进－－轴加工平面 产生怎样的变形均不影响拆卸 并且对传力方向有所改善 再改进－－增加一组顶丝 可以增加传递扭矩 顶丝连接(4) 扭矩方向的变化导致顶丝的摆动 顶丝将缓慢转动，导致压着力减弱直至松脱 改进－－使用双顶丝 后面的顶丝不承受摆动载荷，不会轻易转动，可以抑制松动 如果壁厚有限制，无法加双顶丝，可使用螺纹紧固剂，如乐泰222 F F 顶丝连接(5) 好的顶丝端部形式 有底凹的顶丝有稍大的作用面积 不好的顶丝端部形式 尖头的顶丝作用面积不大 不好的顶丝端部形式 平头的顶丝接触面积太大，压强不足以在轴表面造成变形 顶丝连接(6) 主要问题： 1，实质上是点接触传递扭矩，局部载荷很大 2，传递扭矩不宜超过1.5NM 3，顶丝直径不会很大，内六角孔往往需要承受相对很大的扭矩，必须选用高品质的顶丝 4，因为点接触传递扭矩，在负载稍大的时候可靠性及寿命即急剧下降 抱紧连接(1) 锁紧螺栓 特点： 1，传递扭矩大 2，无间隙 3，装卸方便 抱紧连接(2) 压力分布在轴表面较大面积上 为得到足够压强，螺栓必须锁得较紧 改进：将变形槽开至另一侧 允许外壳有更大的变形量 抱紧连接(3) 主要问题： 1，外壁变形量往往不到0.05mm，为保证可靠连接，孔、轴必须有精确的配合 2，此结构占用轴的长度方向空间，某些零件无法布置 3，在拆卸时松开螺栓后外壁必须回弹至原先孔径，某些材料不具备此特性 4，靠表面摩擦传递扭矩，安装时表面必须完全清洁 涨紧连接(1) 特点： 1，传递扭矩大 2，无间隙 3，装卸方便 4，对孔、轴直径公差要求不高 5，同心度良好 涨紧连接(2) 分离式 外形小，使用灵活 整体式 使用简便，零件上只需加工一个孔即可 *