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原料在造球过程中物理性质的变化的研究生球的粘结主要是靠粘结剂的作用，其次则是靠水的表面张力使它们粘结在一起，生球的成球需要一定量的水的表面张力才能够支撑。过多的水则又会影响生球的透气性和球团矿的质量。随着分子表面张力的增加，生球的需水量就会降低。造球所需水分的多少是要根据铁矿石的种类和粒度组成分析得来，因此，水可以作为用来研究焙烧过程中各种物理化学性质变化的因素。如果将生球造球的水分保持一致，那么在实际生产过程中，因为其它因素的不同，就能够得到不同性质的生球。所以，实验室的实验总是将水分设置一致，用不同粒级的铁精矿就能够造出很多种不同性质的生球。在水分的含量未调整到一个统一的合适的值之前，所造出来的生球表现的各项性质似乎都是一样的。用粒度较细的铁精粉造出来的生球的强度要比那些较粗铁精粉造出来的生球的强度要高，这是因为其约束力主要是粘结剂的内聚力。在造球过程中如果不用粘结剂，就应当增加铁精粉之间的表面张力，这在以前的书中有这样类似的方法和记载。在这种情况下，表面张力是最主要的部分，如果将铁精粉中的粘结剂保持一致，水分则成为变化的因素的话，这就很可能得到一些错误的结论。在水分一致的条件下，不同的粒度的铁精矿通过实验得出来的实验结果呈现出一个有规律的线性变化趋势。如果斜线的倾角增加，则说明是由于水分的增加，这些结论是工业造球过程中得出来的一致结论。1.介绍生球的强度和粘结性是衡量生球性质的重要参数。生球的强度用两个参数来衡量：落下强度和抗压强度。所谓落下强度：即生球从圆盘造球机滚出落下以及在各传送带之间的运输所能承受的强度。在早期文献中，它实际上被作为生球最重要的一个参数指标，甚至比抗压强度还重要。但是，落下强度同时受到水分用量和膨润土用量的影响，所以说从落下强度的角度分析，操作员是无法准确的知道是应该调整水分的多少还是膨润土的用量，因为落下强度反映出来的现象只是生球发生破裂而已。生球在静止时（例如在干燥床上）的强度是通过其润湿性来描述的。这样的强度必须能够使生球在设备内进行干燥和焙烧的过程中保持最小的变形和破损，而且膨润土的用量还得必须保证生球干燥和氧化时热量能够渗透到球团的内部，否则将使生球的产量和质量都达不到理想的效果。这关于毛细水的的著名理论很早以前就已经被记录在朗夫方程式里面了。它描述了生球作为一个整体在达到百分之九十的填充率时的凝聚状态，这里所谓的填充率指的就是填充的体积除以填充之前的空隙总体积。如今，人们已经意识到粘结剂在粘结过程中的重要性，并且人们在最近几年越加深入地投入到这方面的研究，尤其在最近的十年来可谓是突飞猛进。然而，在初期很多研究都是用某些液体来代替膨润土。许多研究用高碱度球团矿来代替低碱度的球团矿。当运用这个因素来造球的时候，生球成球的差异是明显能区分开来的。工业上生产球团矿则通过加入过多的水来使生球表面变得更加具有吸附性。这种吸附性主要是由焙烧所产生的液相量来控制，因此，在生球中很大程度上都是依靠粘结剂的粘性起主要约束力，水的毛细力还没有占到一半。在铁矿石行业中最常用的粘结剂是膨润土，这是一种含硼和钙的矿石。众所周知，膨润土能够通过完全不同的方式增加生球分子之间的吸引力和增大生球的落下强度，无论其是干料还是湿料。其还可以用来降低成球速率和造球过程。但是，造球过程和成球速率还受到生球相互之间的粘结力影响。成球速率作为工业产生的一个重要指标，通常和落下强度都需要达到一个合适的标准，有时候甚至通过降低落下强度来达到所需要的成球速率。铁精矿造球过程的粘结力的重要性已经得到了人们普遍的认可，但可能由于缺乏可靠和实用的测量方式，它总是被人们所忽视。曾经在工业上同时给大约二十个生球加到一定的压力，然后通过测量生球的形变来得出其粘结力。但是这种测量方法需要进行大量的测量，因为即使在同一批次，有个别的生球会产生严重的形变。结果表明，生球的粘结性不会受到膨润土粘结力的影响。同时，通过增加水分和降低膨润土的用量，都能够增大生球的成球速率，但是对生球的质量没有什么影响。早期的经验数据得出最大的毛细水含量是在S=100％,这样的含量才能够使球团所有的面粘结在一起。最高值的百分之九十则可以解释为生球饱和与不饱和状态的一个分界线。过饱和状态作为一种超过饱和水含量的状态更容易使人印象深刻。过湿状态所含的水量被称为“最大水含量”，然而，它会使得生球的造球量减少，而且所造出的生球的强度和粘结性都比较低。随着水量的增加，生球的粘结力增加，成球的速率也加快，这使得产量得以增长，但这同时使得造球的成本增加，而且造出的生球在焙烧过程中的透气性也下降了。对不同的原料需要设置不同的水分值因为不同的料对水分的要求是不一样的。这取决于物料的粒度分布、颗粒形状、比表面积、内孔隙度以及其润湿性等各个方面。实际值的确定则是通过实验先确定原料最初的水含量，然后再