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发电机房施工方案
康明斯伟力柴油发电机组安装应用说明一、概述设计机房前应先确定下列事宜:?总使用面积及局限性?任何噪声的限制(例如办公区或居民区)?机房通道、机组运输及安装的可行性?服务车辆的可到达性?地面条件(水平或倾斜)安装机组时应注意:?机房内应有足量的新鲜空气供机组燃烧及冷却使用;必要时可安装通风管道,采用强制通风系统。?为了降低机房的温度,排烟管道应用隔热材料包扎;如果允许的话,尽可能将消音器及大部分排烟管安排在机房外。?对于通道及空间的考虑,应以能满足机组运送、安装、服务及维护的空间需要为前提。机房应有足够的空间以容纳下列设备:?发电机组?日用油箱?发电机组相关控制柜,如:自动转换柜及并联控制柜等?排烟系统?通风及消声系统二、基础发电机组不需要特定的基础。机组可以直接安装在水平面及具有足够强度的混凝土地面上。建议在机座底架地面之间添加适当地垫,因地垫不仅可以弥补地面上细微不平之处,而且还可以增加机组与地面阻力及提高避震功能。地面必须能够承受发电机组本身的静态重量。2.1 混凝土地基混凝土地基从开始浇制到机组安装时应有不少于七天的时间供其干固;应确保地基水平控制在±0.5°的平面范围内,其下的土壤层应稳固扎实,不受扰动。通过下列公式可计算出地基的最小厚度:FD = 地基厚度,单位:米;W = 发电机组总重量(湿重),单位:千克;D = 混凝土密度,约为2322 千克/米3;B = 地基宽度,单位:米,机组宽度+0.3m;L = 地基长度,单位:米,机组长度+0.3m;P = 地基承载的成套设备的百分数,一般为1.8~2。2.2 连接燃油、水、废气管道会长距离的传送振动。所有的管路及电气连接应具备软的软连接作为过渡,以防止机组振动造成的机组本身或附属设备的损坏。三、发电机组的安装3.1 允许的机房尺寸布置图中A 及B 尺寸能满足机组四周维修/求生通道的要求。建议在机房中,与任何墙壁,箱体或控制柜的距离至少有1 米。3.2 带有百叶窗的进、排风消声器?进、排风消声器由100mm×200mm 的通风消声单元组成,消声器应安装有百叶窗,至少有50%的有效载面,有效截面大于所需最小通风面积;还应有良好的流线和极低的气流阻力,并能满足相关规范的最小要求:噪声水平值为85dBA(1 米)。若需获得较低的噪声水平值,应成倍增加消声器的长度。?在百叶窗内侧应装有鸟类/害虫防护网,但不得阻碍冷却及排出空气的自由流动。?排风消声器应通过一个耐热防油的软连接与机组的散热水箱排风端相接。3.3 排烟系统?机房布置图中,排烟系统是通过固定在天花板上的悬架固定的,如果建筑物的结构不允许该种作法,则需要从地面将排烟管路支撑。排烟管距离地面至少应有2.3 米高,以保证地面行经人员的安全及防止突发性的接触。?建议在机组的排烟出口安装波纹管后再通过钢性管路与排烟消音器相连。四、排烟系统4.1 烟管尺寸排烟管长度及方向改变次数应尽量保持最小值,整个排烟系统的背压应低于允许值。影响背压值的因素有排烟管长度、弯头个数及消声器个数。管径越小,烟管越长,弯头个数越多,对排烟的阻力就越大。Fig C8 所示的为一典型的排烟管路布置图,包含有弯头、直管及消声器等;各组件的压力降取决于流经气体的平均速度,其总和就为该管路系统的压力降(背压)。建议:根据机组排烟出口之法兰口径来选定首段排烟管的尺寸;经过3 个90 度弯头时将管径增大25.4 毫米(1 英寸)。参见Fig.C7。下表为建议之烟管尺寸4.2排烟系统设计要求及其考虑因素4.2.1 噪音水平机组产生的噪音应能有效地衰减,以满足当地法规及安装地的要求。可通过正确地选择消音器来实现:?工业型:可衰减12 至18dBA?住宅型:可衰减18 至25bBA?医院型:可衰减25 至35dBA4.2.2 排烟系统限制尽可能降低排烟系统的背压值。过高的背压会负面影响燃烧效率,增加排气温度,从而导致发动机功率损失,缩短其工作寿命。因此,应尽量缩短烟管长度,减少弯头个数,减少消音器阻力及增大烟管直径。4.2.3 排烟出口定位最方便的出口并非最佳的位置,设计师应综合考虑风向、建筑物设计、布局、距离及排烟流速等因素。应避免排烟进入任何重要的鲜风入口(窗、门、进风口、机组燃烧新鲜空气入口、机组冷却通风入口等等),防止新鲜空气遭受排烟的污染;还应减少烟囱噪音对工人及邻里的影响以及排烟中含带的粉尘在相邻建筑上的堆积。4.2.4 管路设计?所有的排烟管路应得以良好支撑和固定。?无支撑的消音器不能安装在机组排烟歧管或机组增压器出口处。?烟管与机组之间应安装软连接,以吸收管道的热胀冷缩、机组的位移及振动,减少烟管对机组及烟管之间的重压;软连接应尽可能靠近机组排烟出口(增压器或排气歧管)。?排烟终端应安装防雨帽、遮盖物及其它防雨设计以防止雨雪进入。接近机组的烟管部分应
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