泵房工程砼施工专项方案.docVIP

取水泵房砼工程施工专项方案 一、取水泵房工程概况 安徽省中安联合煤业化工有限公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目取水工程位于安徽省淮南市潘集区祁集乡。该取水工程的主要任务是抽引淮河干流原水进入煤化工基地的水厂，解决化工生产及生活用水需要。 1.1泵房工程地质条件 1）泵房设计底板高程8.50m，建基面位于第⑦层轻粉质壤土，建基面下厚度1.70m～2.96m，该层呈硬塑状态，承载力180kPa，其下无软弱下卧层，地质条件较好。 第⑧层粉细48mm，壁厚3.0mm的无缝钢管。外脚手沿泵房井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。 2.2模板工程 2.2.1模板选型与安装加固 模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。 取水泵房工程将全部采用新型竹胶板（1.22m×2.44m）加50×80mm的木楞作为定型模板，模板在配制时由专业木工技师计算出图，严格按图制成定型模板，墙箍为φ48×3.5mm厚脚手钢管，间距60cm，内、外模用一根φ16对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平及上下间距均为60cm。 墙体支模时为保证墙模板的整体稳固性，两侧的模板用对销螺栓固定后，在两墙之间借助顶板浇筑先期架设的满堂脚手将模板加以支撑，以防止整套墙体模板的歪斜与变形，穿满堂脚手的对拉撑管与直围檁之间留有10cm的孔隙，用木楔插在此孔隙中以便校正撑管的松紧度，使两个墙身的模板紧紧的连系在一起，对防止歪斜与变形有很好的效果。 墙壁模板用Φ16mm对拉螺栓固定，对拉螺杆中部设一道止水环（5cm×5cm铁片），止水环与螺栓满焊严密，两边墙宽位置各焊5cm长钢筋限位杆，限位杆与两侧模板之间设2cm厚5cm×5cm的木片，对拉螺栓间距为60cm×60cm。模板拆除后将5cm×5cm木块凿除，并将螺栓外露部分割除，然后分别用高标号水泥砂浆封堵、抹平，同时清理表面外观缺陷。 现浇顶板支模采用满堂钢管脚手架支撑，顶板底模全部采用木模与竹胶板相结合的方式。 2.2.2模板施工质量 模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架牢固，所有预埋件、预留孔洞必须准确，安装牢固。模板架设质量符合施工规范要求。 2.2.3模板工程施工有关事项 1）模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。 2）所有预埋件预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。 3）模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 4）墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板内侧面加贴一层胶带线。 5)模板拆除。现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，在砼达到强度后，才允许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。 2.3钢筋工程 2.3.1钢筋质量 本取水泵房工程钢筋砼结构中所用的钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 所有钢筋为信誉良好的厂家的产品，钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明确标志，进场时按直径分批检验。并按现行国家标准规定每60T为一批抽样送检，合格后用于工程使用。 2.3.2钢筋制作 钢筋加工将全部在现场的钢筋加工场制作成型。钢筋翻样师按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放于坑边，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。 2.3.3钢筋绑扎 底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，搭接弯勾准确规范，符合设计及规范要求。 底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（薄壁钢管），用钢管支撑以保证钢筋间距及保护层厚度。 在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。 在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。 2.3.4钢筋绑扎质量要求 1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。 2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。 3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的20%，且不得集中。 4）钢筋保护层采用同标号制作的砼垫块，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差±20mm，受力钢筋的间距允许偏差±10mm，箍筋间距的允许偏差为±20