HGZ全自动钢筋骨架滚焊机尺寸调整.doc

HGZ全自动钢筋骨架滚焊机尺寸调整 承口管身尺寸的调整（小口）： 首先在焊台上对角穿上两根直筋，将扩径完毕限位开关SQ4移到最大位置。将扩径复位限位开关SQ8移到最小位置，然后按手动扩径同时用盒尺量焊台上对角两根直筋的尺寸。如超过所需尺寸按一下手动缩径，尺寸正确后将扩径复位限位开关SQ8移到感应片下。限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm。限位开关定好后先按手动扩径将尺寸变大，再按手动缩径此时用限位开关自动停机，以确定尺寸的精度，如有误差再调整一下限位开关位置。 承口尺寸的调整（大口）： 操作方法同上，此时扩径复位限位开关SQ8已定好不能移动。只移动扩径完毕限位开关SQ4（距离同上），开关定好后重复上述校准尺寸动作以校准承口和管身的尺寸。 注意：承口和管身的尺寸定好后，必须缩回到管身尺寸，否则此时开机不能正常扩径。 平口尺寸的调整： 操作方法同上，尺寸定好后将功能开关S12旋至平口位置。 注意：功能开关S12旋在平口位置时扩径电机不工作，改变尺寸必须将功能开关S12旋至承口位置。 承口起始位置的调整： 承口端面至承口起始位置的直线距离，为前限位开关SQ6至扩径开始SQ3的距离。 注意：以上各种尺寸由水泥制管厂家提供。 承口角度的调整： HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.229 参考值： 1：0.77时焊接形成的角度为10° 1：1.18时焊接形成的角度为15° 1：1.59时焊接形成的角度为20° 1：2.04时焊接形成的角度为25° HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286 参考值： 1：0.617时焊接形成的角度为10° 1：0.935时焊接形成的角度为15° 1：1.272时焊接形成的角度为20° 1：1.631时焊接形成的角度为25° 。 环筋间距及扩径电机和跟随电机转速的调整： 各电机的转速由各分调电位器调整，在焊接过程中大盘电机转速定好后，调整输筋电机转速。输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。输筋电机转速定好后，乘上上述相应角度比例系数即为扩径电机转速。 跟随电机的调整: 变频器控制；跟随电机的转速一般比扩径电机转速低20-100转（根据实际情况调整） 压力开关控制；按手动跟随向前按钮使焊接轮压到纵筋与环筋上有足够的压力，然后调整接近开关SQ13 。使接近开关外圆距离感应片5mm左右，距离越大压力越大距离越小压力越小，接近开关上平面距感应片5mm。 前后限位开关的调整： 按手动输筋钮使输筋盘低速推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。以前限位开关为基准，用盒尺量出直筋的尺寸即为后限位开关的位置。将后限位开关SQ10由后向前移到感应片下，（距离同上）有误差根据实际情况调整。 焊接开关的调整： 按大盘点动将纵筋对准焊接轮最高点下1-2cm处，将接近开关（霍尔开关）由上向下移动，以指示灯刚亮为准。焊点过早将接近开关（霍尔开关）由上向下移动调整，焊点过晚将接近开关（霍尔开关）由下向上移动调整。如有不需要焊接的纵筋，可以将感应杆或磁铁拆掉用时再装上。 开机操作过程如下： 1. 将各限位开关定好后，按输筋盘复位钮将输筋盘退到后限位处。打开水泵开关将纵筋按要求穿到输筋管内，按大盘点动将纵筋对准焊接轮最高点。穿上环筋，环筋超过纵筋1cm即可。按跟随向前将焊接轮压在环筋上，要有一定的压力。然后打开焊接开关，按手动焊接钮焊上第一个焊点。焊好后按开机钮（如果不打开水泵开关将不能开机），将转速总调电位器顺时针加速至适当转速即可。此时焊机将自动做承口骨架焊接完毕后不需要人工操作焊机将自动停机，自动停机后关闭焊接开关将转速总调电位器逆时针旋至零位。按跟随向后按钮使跟随机构离开骨架，然后取下钢筋骨架。如果焊台的阻力太大，可以按一下手动缩径钮但不要时间太长以免损坏钢筋骨架。取下钢筋骨架后按输筋盘复位钮将输筋盘退到后限位处，穿上钢筋按程序进行下一根钢筋骨架的操作。注：如无特殊情况水泵开关将处于打开的位置。 2. 做平口时功能选择开关旋至平口位置，承口功能关闭其它操作程序同上。 常见故障及检修 一、大盘电机自动运行不停机： 检查前限位开关SQ3是否工作正常，感应距离应为5-8mm。（若有故障有备件可调换检查） 检查程序控制板AP3是否工作正常，指示灯11应关闭。指示灯20应先亮后待计数器够数后与指示灯11一同关闭，程序控制板线号75、77用万用表测量应断开。（若有故障有备件可调换检查） 检查管尾密绕点数记数器是否工作正常，数值为纵筋根数X1。（若有故障有备件可调换检查） 检查变频器A11是否工作正常。（数据设定参