固定式奥氏体不锈钢低温容器应变强化工艺守则.docVIP

固定式奥氏体不锈钢制压力容器应变强化工艺守则 编制： 日期： 审核： 日期： 受控类别 □受控 □非受控 发放编号 持有人 版次 A/1 2013-11-20发布 2013-12-01实施 张家港韩中深冷科技有限公司 发布 固定式奥氏体不锈钢低温容器应变强化工艺守则 1. 总则 本工艺规程是对生产过程的工艺性指导和产品质量控制的法规，除执行相应的国家行业标准，应严格按此规程执行。 2遵行及引用标准、通用工艺规程 GB150《压力容器》 GB18442《固定式真空绝热深冷压力容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 Q/320582 HK05-2013《奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷压力容器》GC11低温贮罐工艺规程 氦检漏工艺规程 GC14多层绝热缠绕及套装工艺规程 抽真空和真空保持检测工艺规程外部管路、阀门组焊工艺规程 外表面喷砂处理及喷漆工艺规程 3内罐的制造 3.1 材料：主要受压元件的材料须符合的材料标准，并复验合格后方可使用。 3.2 内封头：切边并坡口，一般左封头为外坡口，右封头为内坡口3.2.1 封头外购须附质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按B/T25198-2010标准的检查方法检测： （1）直边倾斜度 （2）内直径公差 （3）最大最小直径差 （4）封头总深度 （5）直边高度 （6）封头成形后的最小壁厚 （7）封头内外表面应酸洗钝化，并经脱脂处理，表面不得有裂纹，分层，凹坑现象，不合格者不得使用。 3.3 内筒体： 3.3.1 划线：将钢板垫平实，按《筒体制造工艺守则》进行划线放样，并按质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板×225两块。 3.3.2 切割：切割下料，并去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差： -1mm＜△＜3mm。 3.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，靠左封头端为外坡口，其余为内坡口。要求：筒节长度公差1mm，筒节周长公差3mm，对角线公差2mm 3.3.4 成型：在卷板机上先压头，再卷制成型，并用400mm宽的样板测量，尽量减少卷制来回的次数，以免钢板延伸，周长变长。 3.3.5 组焊：纵缝组焊，严格按照焊接工艺规范操作，不得在筒体上引弧，并将焊接试板组对在纵缝的延伸部位一起焊接。 要求：1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高~0.15δn，且不大于2 mm。 2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。 3 焊缝表面及两侧的飞清理干净。3.3.6 校圆：将试板和引板与纵缝分离。注意：保持焊缝端部的平齐。（并将试板送无损检测室进行无损检测）将筒体在卷板机上校园，要求棱角度E0.1δ+2mm，同一断面上最大最小直径差emm，且不大于25mm。 3.3.7 无损检测：纵缝100%RT，按JB4730.2-2005标准II级合格，合格后转入下道工序。 3.3.8 划线开孔：左右封头划线经检验确认后开孔，并与管接头组对焊接。 3.3.9 组对：筒节与筒节进行组焊，每条相邻纵缝必须大于00mm，筒节并与封头组焊。 组焊要求：拼接处的棱角E0.1δ+2mm，错边量b2mm。筒体直线度AL 3.3.10 焊接按焊接工艺施焊，要求同纵缝质量要求。 3.3.11 探伤：环缝100%RT，按JB4730.2-2005要求II级合格。3.3.12 划线、开孔：筒体划线，经检验确认后，再用等离子切割，并去渣、打磨坡口。 3.3.13 组焊：管接头与筒体组焊，按图采用全焊透结构，并圆弧过度，焊脚高度不得少于图样规定要求。 3.3.14 第一次清洗：按相关通用工艺进行酸洗脱脂处理，并用黑灯光检查，无油脂为合格，经检验确认。 3.3.15 组焊：将清洗、脱脂处理好的内件，与筒体封头组焊组焊左封头。 3.3.16 左封头与筒体的一道合口环缝100%RT按JB4730.2-2005按II级合格。3.3.17 组焊试压用引出短管和堵头。 3.3.18 强化试验：内作试验。3.3.18.1 强化试验一般要求 准备与应变强化相适合的厂房设施、工作环境、强化设备、辅助设备和检测仪器等，应变强化低温压力容器的制造、试验与验收除应符合相关企业标准外，还应符合设计图样要求。 容器开孔补强圈上的信号孔内应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。检查时在焊缝表面涂肥皂水，与内容器焊接的所有零部件必须在强化之前焊接。 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 压力表精度不应低于1.6级，压力表的数量和安装位置应与生产现场