板式精馏塔设计性实验汇总.docVIP

板式精馏塔设计性实验 实验目的 学会对精馏过程的实验方案进行设计，并通过是实验验证设计方案，得出实验结论，以掌握实验研究方法。 掌握单板效率和全塔效率的测定方法。 了解板式精馏塔结构及塔内的传质传热状况，掌握板式塔内温度、浓度分布规律。 了解实验条件与板式精馏塔分离效率的关系，确定影响分离效率的因素，并掌握其影响规律。 实验内容及要求 本实验是设计性实验，根据所选用的实验设备，查阅相关文献，参考以下内容和要求，自行设计方案，并自主实施。实验方案经老师同意后方可进行实验。要求自行设计实验数据记录表格。 考察全回流条件下，开车过程中塔顶温度等参数随时间的变化情况及规律。 测定全回流条件下稳定操作时塔内温度的浓度沿塔高的分布数据。 测定全回流是全塔理论板数、总板效率和单板效率。 实验装置及流程 实验原理 精馏是利用液体混合物中各组分的挥发度不同而实现分离单元操作。在精馏塔中，塔釜加热，液体沸腾，在塔内产生蒸汽逐板上升，塔顶回流逐板下降，汽液两相在塔板上多次接触，实现传质。传热过程而达到两相一定程度的分离。 精馏塔之所以能使液体混合物得到较完全分离，关键在于回流的运用。回流比的大小直接影响着精馏操作的分离效果与能耗。所谓回流比，就是指塔顶回流量与采出量得比值。可分为全回流，最小回流比和实际操作中的适宜回流比。全回流，即不加料也不出产物，塔顶冷凝量全部从塔顶回流，这在生产上没有意义。但这种操作容易达到稳定，故装置开工和科学研究中常常采用。这时需要的理论板数称为最小理论板数。当回流比不断减少，减到一定程度，需要无限多个理论板才能达到分离要求，这时的回流称为最小回流比Rm。实际操作中最适回流比R是Rm的倍数，通常去为（1.2~2）Rm。 板效率是反映塔板及操作好坏的重要指标。如果离开塔板的汽液两相处于平衡状态，则该塔板称为理论板。实际操作中由于汽液接触时间有限，一般不可能达到“平衡效率”这一概念。板效率常用单板效率和全塔效率。单板效率直接反映单独一层塔板上传质的优劣，常用与塔板研究中，而全塔效率反映整个塔的平均传质效果，常用于板式塔的设计中。本实验只要测取二元物的全塔效率Ep： Ep=Nt/Np 式中Nt——理论塔板数； Np——实际塔板数。 板式塔内各层塔板的传质效果并不相同，全塔效率只是反映了整个塔板的平均效率。影响全塔效率的因素很多，概括地讲，全塔效率与塔的结构、操作条件、物质性质、组成等有关，但当板型、体系决定以后，塔板上的汽、液流量是板效率的主要影响因素，当塔的上升蒸汽量不够，塔板上建立不了液层；若上升气速太大，又会产生严重夹带甚至液泛，这时塔板的分离效果大大下降。实验中实验板数是已知的，只要测取有关数据而得到需要的理论板数即可得全塔效率，本实验可测取部分回流和全回流两种情况下的全塔效率，当测取塔顶浓度、塔底浓度、进料浓度以及回流比，并找出进料状态，即可通过作图法画出平衡线、精馏段操作线、提馏段操作线，并在平衡线与操作线之间画梯级即可得出理论板数。如果在全回流情况下，操作线与对角线重合，此时用作图法求取理论板数更为简单。 改变操作回流比、进料流量、进料位置，进料热状态等实验条件，研究影响精馏塔操作过程及分离效率的因素，研究影响规律并分析原因。 操作步骤 准备工作 将与阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整到所需的温度，并记下此温度（例如30℃）。检查取样用的注射器和擦镜纸是否准备好。 检查实验装置上的各个旋塞，阀门均处于关闭状态，电流电压及电位器位置均应为零。 配置一定浓度（质量分数15%~25%左右）的乙醇-正丙醇混合液（总容量6000mL左右），然后倒入原料罐（或由指导老师事前做好这一步）。 打开进料泵以及转子流量计的阀门，向精馏釜内加料到指定的高度（冷液面在塔釜总高2/3处），而后关闭进料泵和流量计阀门。 全回流操作 打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大（约8L/min） 记下室内值，接上电源闸（220V），按下装置上总电源开关。 调解电位器使加热电压为75V左右，待塔板上建立液层时，可适当加大电压（如100V），使塔内维持正常操作。 等各块塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变，在全回流情况下稳定20min左右，期间仔细观察全塔传质情况，待操作稳定后分别在塔顶、塔釜取样口用注射器同时取样，用阿贝折射仪分析样品浓度。 部分回流操作 打开塔釜冷却水阀门，冷却水流量以保证釜馏液温度接近常温为准。 调节进料转子流量计阀，以1.5~2.0L/h的流量向塔内加料，用回流比控制调节器调节回流比R=4，馏出液收集在塔顶容量管中。 塔釜产品经冷却后由溢流管流出，收集在容器内。 操作稳定后，观察板上传质状况，记下加热电压、电流、塔顶温度等有关数据，整个操作中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用折光仪分析，