燃机定期维护项目.doc

1.5.5 定期检验计划和维护保养工作 遵守表（1.5.1至1.5.10）建议的最小维护保养间隔。详细记录出现频率较高或维修保养规模较大的补充数据或口授的运行条件，将它们一一整理。 . D（每天） . M（每月） . S（每半年 – 运行4000小时） . A（每年 – 8000小时） 表1.5.1 维护保养 – 电气和控制系统 系统/描述 D M S A 检验周期 正常运行时使用测量工具和指示器的可视检验 × 检查控制台连接处的清洁和安全和接线断路或绝缘损坏1 × 如果适用，检查火焰探测器的敏感度1 × 如果适用，清洁火焰探测器1 × 如果适用，检查火瓶以适当充电 × 检查蓄电池充电器。对于镍镉蓄电池，快速充电几小时2 × 在发动机运转过程中检查并记录电磁式拾波器的输出电压。 × 检查热电偶的工作状况。检查支持索环的完整性1 × 定期维护保养任务 拆下并检验点火器电缆，检查火花塞的腐蚀情况和间隙，必要时换新 × 测试topping 系统的速度和温度 × 测试并校对超速监视器的裕量（OSM）2 × 核实温度监视器上的刻度 × 检查并校对所有温度和压力测量仪器/开关 × 测试并校对所以安全，报警和锁闭装置 × 测试机组振动监视器并校对传感器 × 更换PLC或控制器的锂电池2 × 注释 （1） 检测只能在机组关闭时进行。 （2） 参阅电气控制系统章节维护保养体系。 表1.5.2 维护保养 – 空气系统 系统/描述 D M S A 检验周期 检查空气进口系统的障碍物和污染物1。记下压力变化2 × 如果装有空气干燥器，检查它的运行情况1 × 检查发动压气机可变导向叶片的磨损和腐蚀。检查操纵杆的弯曲情况，松开连接装置或衬套，并固定导向叶片1 × 检查进排气系统的损伤，泄漏和散落的碎片1 × 定期维护保养任务 检查和校对进气口导向叶片（IGV）作动系统 × 使用防腐剂处理可变导向叶片系统的连接处1，3 × 检查空气进口滤器，必要是予以更换2 × 如果装有自清洗空气滤器，检查提供压力，手动清洗操作 × 拆解，清洗，检查并重新安装排泄阀 × （1） 检测只能在机组关闭时进行。 （2） 空气进口滤器安装供应商的建议进行更换。如果压力波动达到设定值，吸收滤器需要检修，通常为5英寸水注（12.7cm水注）。如果压力波动增加至1.0 – 1.5英寸水柱（2.5 – 3.8水柱）时，预滤器需要检修。 （3） 参阅检修栏8.6/112。 表1.5.3 维护保养 – 滑油和伺服油系统 系统/描述 D M S A 每24小时检查油箱液位，记录油的消耗量。 × 如果适用，检查油冷却器的皮带张力1 × 检查油冷却器的散热片的运行情况 × 如果适用，检查滑油柜通风扇 × 检查并记录滑油滤器的压差。如果超过设定值，予以更换 × 检查伺服油滤器的“pop-up”指示器，如果安装；必要时更换 × 检查油冷却器的内核，必要时予以清洗 × 定期维护保养任务 将滑油样品带入实验室化验2，3 × 检查滑油系统的泄漏 × 检查滑油和伺服油滤器，必要时予以更换4 × 对油冷却器的轴承加油润滑 × （1） 检测只能在机组关闭时进行。 （2） 除这些要求外，所有维护保养工作在机组停机后进行，。 （3） 油品更换标准参阅索拉9 – 224 技术规范。 （4） 当发现可视污染，“pop – up”指示器的压力变化增大，或者压力变化超出规定值时，滑油和伺服油滤器必须更换。滤器至少每年更换一次。 表1.5.4 维护保养 – 气体燃料系统（如适用） 系统/描述 D M S A 定期检验 检查燃料控制系统的安全和泄漏，并目测联动装置和接点1 × 检查气体燃料的泄漏 × 检查燃料阀，必要时清洗 × 定期维护保养任务 记录燃料压力，必要时校正“off – skid”调节器 × 拆解，清洗，并重新安装气阀 × 拆下并检查点火器壳内的裂纹，特别是腐蚀；检查放电管的腐蚀 × 重装或更换螺线管和辅助空气调节器 × （1） 检测只能在装置关闭时进行。 表1.5.5 维护保养 – 液态燃油系统(如果适用) 系统/描述 D M S A 检验周期 如有安装，检查低压燃油泵的运转 × 检查高压燃油泵的泄漏和噪音 × 检查液态燃油系统的泄漏 ×