糊盒操作与保养指引(修改后).docVIP

中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001 文件名称 糊盒操作与保养指引 版本 A/0 页码 1/5 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 目的 1.1 帮助印后建立标准档案； 1.2 描述工作流程程序和文件存储； 1.3 标准化糊盒工序作业程序。 2.0 工作程序 2.1 流程图 编制 审核 批准 中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001 文件名称 糊盒操作与保养指引 版本 A/0 页码 2/5 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 2.2 机器参数 最大糊盒展开尺寸：650mm， 最小糊盒展开尺寸：140mm 0~30000个/小时 超过全自动糊盒机糊盒范围的盒子，采取手工糊盒或半自动糊盒方式。 2.3 生产前准备 2.3.1 对照《工程单》和《制造单》检查来料有无印刷、上光或磨光、瓦楞、模切各工序之不良； 2.3.2按照《工UV产白胶：胶：胶胶注： 2.4.1 自动糊盒、半自动糊盒 2.4.1.1 依据《自动糊盒机操作规范》启动设备，调整侧导板的宽度及进纸刀与给纸皮带的间隙，调整传送皮带位置，根据胶水特性，调整机器运转速度； 2.4.1.2 检查设备各部件运转状况，注油，清理设备，检查皮带松紧度； 2.4.1.3 对于UV产品，糊口须打磨，根据产品要求，调整打磨宽度，半自动糊盒机打磨宽度为6～8mm，全自动糊盒机打磨宽度为4～6mm，位置均为距糊口压痕外3～4mm； 2.4.1.4 根据纸张厚度调节胶槽上的压轮与过胶轮，全自动糊盒机过胶位置为糊口压痕线外1/3处为宜； 2.4.1.5 半自动糊盒机在糊盒时要留有一定的间隙、叠缝≤2mm，手工糊盒刷胶面积为糊口面积的2/3，不得出现搭痕或喇叭口； 2.4.2 手工糊盒 2.4.2.1 对于新，一定要进行试糊，以保证能够粘贴牢固； 2.4.2.2 按工作台范围摆正产品作业位置，排定产品时挂胶位置应对齐； 编制 审核 批准 中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001 文件名称 糊盒操作与保养指引 版本 A/0 页码 3/5 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 2.5 正式生产阶段 2.5.1 半、全自动糊盒 2.5.1.1 试运行，检查产品是否达到要求，自检合格后，由班长签样，并留样张； 2.5.1.2 批量生产，注意产品加压，压料数量及时间: 半自动糊盒机：E瓦每40个为一；A瓦、B瓦、产品每20个为一。加压时间为7~10分钟。 2.5.1.3 用手撕糊口，查看粘接情况，如能将纸张揭下表皮，说明粘接良好，部分产品根据客户要求做高温试验，标准依据客户要求，其它检查主要通过肉眼观看，有无歪斜、溢胶等情况，无误后由组长（机长）和班长做首件签样，并填写IPQC表； 2.5.1.4 收料时数量准确，摆放整齐，打捆结实，并做好标示，防止混料； 2.5.1.5工作结束后清理机器，关闭机器总电源； 2.5.1.6清理现场，整理杂物和废品。摆放好合格产品，填写标识和周转资料； 2.5.2 手工糊盒 2.5.2.1 产品铺展完毕，开始擦胶，擦胶均匀及用胶量适当，擦胶不宜过厚，以免渗透纸面，糊粘轻快，不拖，避免摩擦造成擦伤、划痕； 2.5.2.2 根据糊口面积大小，每次擦胶数量为50～80个，注意线条衔接、糊粘位置正确，糊口处侧面应略低于正面1～2mm，糊粘时糊口外溢胶水应及时擦掉； 2.5.2.3 胶面晾干时间覆膜、UV产品不得少于60秒，其他产品不得少于50秒，糊口上下误差±2mm； 2.5.2.4 在糊双面糊口时，注意不可接反，糊口不出现喇叭口、超位、溢胶、粘伤等不良状况； 2.5.2.5批量生产，注意产品加压，压料数量及时间: 分类 项目 数量（个/） 加压时间（分） 加压重量（千克） E瓦 50 5～7 10 白板盒 100 A瓦、B瓦或AB瓦产品 双糊口 20 15～25 40 单糊口 30 勾底产品 E瓦 20 8～10 20 白板纸 50 编制 审核 批准 中山欧华彩印包装有限公司 质量管理体系（第三层次文件） 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001 文件名称 糊盒操作与保养指引 版本 A/0 页码 4/5 生效日期 2012/11/20 归口部门 生产计划部 2.5.2.6 用手撕糊口，查看粘接情况，如能将纸张揭下表皮，说明粘接良好，部分产品根据客户要求做高温试验，标准依据客户要求，其它检查主要通过肉眼观看，有无歪斜、溢胶等情况，无误后由组长（机长）和班长做首件签