自动化制造系统作业.docVIP

第一章 一、什么是制造、制造系统？ 制造是人类按照市场需求，运用主管掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观事物和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。 制造系统是为了达到预定的制造目的而构造的物理或组织系统。 二、自动化制造系统的分类。 自动化制造系统可分为刚性自动化设备及系统和柔性自动化设备及系统两大类。 刚性自动化设备及系统： 1 刚性半自动化单机 2 刚性自动化单机 3 刚性自动线 4 刚性综合自动化系统 柔性自动化设备及系统： 1 数控机床NC 2 加工中心MC 3混合成组制造单元 4分布式数控系统DNC 5柔性制造单元FMC 6柔性制造线FML 7柔性制造系统FMS 8计算机集成制造系统CIMS 三、分别说明各种类型自动化制造系统的组成工作原理和应用特点。 1刚性半自动化单机： 工作原理：采用的是机械或电液的复合控制，一般采用多刀多面加工。 应用特点：投资少、见效快，适用于产品品种变化范围和生产规模都较大的场合。主要缺点是调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度也大。 2刚性自动化单机： 工作原理：在刚性半自动化单机的基础上增加了自动上下料装置而形成的自动化机床。 应用特点：投资少、见效快，但通用性差。 3刚性自动线 工作原理：用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。 应用特点：具有很高的自动化程度具有统一的制造系统和严格的生产节奏。生产率高、生产周期短，改善了劳动条件，便于管理；缺点是投资大，系统调整周期长更换产品不方便。 4刚性综合自动化系统 工作原理：除了完成工件的所有切削加工工序外，还能进行热处理、锻压、焊接、装配、检验、涂装以及包装等工序。 应用特点：适用于产品比较单一，但工序内容比较多，加工批量特别大的零部件加工。结构复杂，投资强度大，建线周期长，更换产品困难，但生产效率极高，加工质量稳定，工人劳动强度低。 5.数控机床NC 工作原理：采用通用数字计算机代替硬联接电路，实现软件数控。 应用特点；系统可靠性高，操作性能好，自适应控制好，适用于零件复杂程度不高，品种多变，批量中等的生产场合。 6.加工中心MC 工作原理：在一般的数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。 应用特点：具有工序集中、可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点。 7.混合成组制造单元 工作原理：采用成组技术原理布置加工设备，包括成组单机、成组单元和成组流水线。在成组制造单元中，数控设备和普通加工设备并存，各自发挥其最大作用。 8.分布式数控系统DNC 工作原理：采用一台计算及控制若干台CNC机床。 应用特点：结构简单、灵活性大、可靠性高、投资小。 9.性制造单元FMC 工作原理：有1~3台计算机数控机床或加工中心组成，单元中配备有某种形式的托盘交换装置或工业机器人，由单元计算机进行程序编制和分配、负荷平衡和作业计划控制。 应用特点：占地面积小，系统结构简单，成本较低，投资较小，可靠性较高。 10.柔性制造线FML 工作原理：像刚性自动线一样，具有一定的生产节拍工件沿一定的方向顺序传送。 应用特点：具有刚性自动线的绝大部分优点，当批量不大时，生产成本比刚性自动线低得多，当品种改变时，系统所需的调整时间又比刚性自动线少得多，但建立系统的总费用却比刚性自动线要多得多。 11.柔性制造系统FMS 工作原理：一般由四部分组成：两台以上的数控加工装置、一个自动化的物料和刀具储运系统、若干台辅助设备和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。 应用特点：优点：系统自动化程度高、加工质量好、工序集中、易于和管理信息系统、技术信息系统及质量信息系统结合形成更高级的自动化制造系统。缺点：系统投资大，投资回收周期长，系统结构复杂，对操作人员要求较高，结构复杂使得系统的可靠性较差。 12.计算机集成制造系统CIMS 工作原理：强调的主要是信息集成，而不是制造过程物流的自动化。 应用特点：系统十分庞大，包括的内容很多，要在一个企业完全实现难度很大，但可以采用部分集成的方式，逐步实现整个企业的信息及功能集成。 第二章 一、试述自动化制造系统的常见类型及其性能比较。 1、刚性自动线:生产率高,但柔性较差,当被加工对象发生变化时,需要停机、停线并对机床、卡具、刀具等工装设备进行调整或更换，如果被加工件的形状、尺寸或精度变化很大，则需要对生产线进行重新设计和制造。 2、分布式数字控制DNC：系统检测，数据管理，系统监视。 3、柔性制造单元：单元内的机床在工艺能力上通常是相互补充的，可混流加工不同的零件，具有单元层和设备层两级计算机控制，对外具有接