钢结构热镀锌生产线.docVIP

1.5万吨钢结构热镀锌生产线 工艺设备设计方案 1．总体说明 1.1产品大纲： 产品品种：铁塔及工民建用构件 产品规格：产品最大尺寸小于：长12.0m，宽5.0m，高5.0m； 单件产品最大重量为：10000kg。 生产规模：15，000 吨/年（可扩展至60，000吨/年） 1.2 技术标准： 镀锌标准执行： GB/T13912—2002和ISO1461-1999（E）标准A）锌灰：5 ~7kg/吨钢结构 B）锌渣：2~3 kg/吨钢结构 C) 吊具表面粘附 2）溶剂：每吨钢结构约为：2kg 3）盐酸：每吨钢结构约为：20kg 4）碱：每吨钢结构约为：2kg 5）钝化剂：每吨钢结构约为：1kg 7）水：每吨钢结构约为：5m3 8）电：每吨钢结构约为：36 KWH 2．钢结构热镀锌生产工艺流程 2.1热镀锌工艺流程 本方案的钢结构的热浸镀锌拟采用溶剂法热浸镀工艺，其生产工艺流程分为前处理、热浸镀及后出理三个工艺段，其生产工艺流程简图如下： 待镀工件 ↓ 预清理 ↓ 吊装 ↓ 碱洗脱脂 ↓ 水清洗 ↓ 酸洗除锈 ↓ 水清洗 ↓ 溶剂助镀 ↓ 烘干 ↓ 热浸镀 ↓ 水冷 ↓ 钝化处理 ↓ 水清洗 ↓ 后清理 ↓ 检验 ↓ 包装入库 2.2 生产工艺过程简述 经过加工（成型、焊接或机械加工等）的待镀工件运到预处理工段的原料堆放区暂存，根据客户加工要求、工件钢种材质、工件形状尺寸规格、工件表面状态（油污、锈蚀状态）等进行分类，然后按下列工序进行处理： 1）预清理：采用人工的方法将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。 2）吊装：对不同的工件选用不同的、专用的耐酸吊具进行吊装。 3）碱洗脱脂：对于表面涂油或表面有油污污染的工件，须将工件进行碱洗脱脂。碱洗脱脂采用浸泡的方式，时间约为10~20分钟，碱洗脱脂液主要成分为NaOH、Na2CO3等，浓度为3~5%（wt），温度为60~80℃。 4）水清洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的碱液。 5）酸洗除锈：目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面的铁锈。采用浓度为13~16%（wt）的盐酸溶液进行酸洗，温度为18~21℃。为了防止过酸洗而影响镀锌质量，在酸洗液中加入适量的缓蚀剂，既可以防止侵蚀钢材基体，减少酸液中的铁离子，又可以延长酸洗槽的寿命。酸洗液须控制酸浓度/铁离子浓度，因为不只是酸的浓度会影响酸洗槽的效果，铁离子的含量也有影响，为了获得最佳的酸洗效率，酸洗液中必须含有一定数量的铁离子。 6）水清洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的酸液，其目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。因为过量的酸带入助溶剂中会导致PH 降低，这将使在助溶剂处理时，增加铁离子分解到助溶剂中，铁离子的增加尽管不会降低助溶剂的效用，但会增加镀锌时的锌渣和锌灰的形成，造成锌耗的增加，使生产成本升高。 7）溶剂助镀：溶剂助镀处理是为了活化工件表面，防止工件烘干时表面的重新氧化，分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。溶剂助镀剂的主要成分为氯化锌和氯化铵的混合物(如60%ZnCl2+40%NH4Cl),为了增加涂布的均匀性，可以加入适量的润湿剂。助镀剂的PH值约为3~3.5，波美度约为19~25Be，铁离子含量须控制10g/l以下。其处理温度以60~70℃为宜，温度太低助镀剂附着会不均匀且助镀效果不佳，温度太高，助镀剂附着膜太厚，增加消耗。处理时间为2~5分钟，延长浸泡時间，将增加在酸性助镀液中铁离子的含量，并且会在助镀剂附着膜层中产生氯化铁，它将吸收干燥时殘留的水分，导致热浸镀时，熔融锌液铁离子和水反应，增加氧化锌和锌灰的生成。 8）烘干：涂好助镀剂的工件，重新更换耐热吊具后，进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。适合的烘干温度为110~140℃，温度过低不足以使助镀剂层中的水分的完全蒸发，温度过高，如超过150℃，将使膜中的氯化锌的结晶水失去，不利于热浸镀时气体对锌液表面氧化锌的驱赶。 9）热浸镀锌：工件热镀锌是最主要的工序，锌液温度控制在450~460℃，时间1~2min。锌液温度的控制采用自动控温，通过连锁控制天然气燃烧炉的燃烧来控制锌液温度，时间通过操作工人控制。为了控制镀层质量和镀层附着量，可以在锌液中加入适量的铝（小于0.01%）或镍（小于0.08%）。 10）水冷：从锌锅出来的工件温度很高，为了将工件尽快冷却到室温， 工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌，然后浸入 水冷槽水冷。对于紧固件等小五金