钛材表面质量跟踪报告.docVIP

钛材表面质量跟踪报告 1 钛板质量跟踪 1.1 表面质量跟踪 针对钛材表面质量突出的问题，自10月份以来热轧采取了投用润滑轧制、优化加热工艺等技术措施，钛材表面质量得以不断提升。为此跟踪人员重点跟踪了热轧10月21日和 10月26日生产的钛板酸洗后表面质量，特别是对下表面通长划伤酸洗后的形貌进行了跟踪。 在长钢现场，跟踪人员翻看了板坯号Y102B-283（10月26日轧制，规格4.5*850）、Y102-245（10月26日轧制，规格5.5*850）、Y106B-198（（10月21日轧制，规格10.0*1050）三卷，其酸洗后上表面无缺陷率较高，6个以下缺陷的缺陷率接近100%。其中，板坯号Y102-245经酸洗后共检查52张，选出39张合格品（合格品指表面无明显缺陷），一次合格率达到75％左右。但下表面划伤缺陷较为突出，严重划伤且边部存在压入部位经酸洗后呈点、片状“麻坑”（如图1），须进行打磨改轧。 图1 通长划伤酸洗后形貌 跟踪人员到达长钢现场之前，长钢已检查翻选了5卷，表面质量情况统计如下表1。 表1 表面质量检查情况 炉号 规格（mm） 生产日期 原始片数 合格片数 合格率（%） 不合格原因 Y102B-226 5.5*8.5 10.26 51 22 43.14 划伤、压坑、重皮 Y106B-185 10*1050 10.21 31 0 0 Y102B-236 5.5*850 10.26 52 25 48.08 Y102B-299 4.5*850 10.26 64 47 73.44 Y106B-220 10*1050 10.21 35 12 34.29 根据现场跟踪和与长钢技术人员交流获悉，10月份生产的钛板其下表面划伤已成为主要缺陷之一，并且薄规格厚度为3.0mm的钛板划伤部位经打磨改轧为1.0mm的薄板，在原划伤位置处形成了通长“花斑”，且附近有许多小细针孔存在，如图2。 图2 通长划伤打磨和轧制后形貌 1.2 钛板技术交流 跟踪期间，跟踪人员与长钢钛业分公司管理和技术人员进行了交流，长钢钛业分公司对于近期热轧钛板产品质量较为满意，认为压入、小凹坑、大疤等明显减少，表面质量提高较大，部分板子已具备酸洗后直接外卖的条件，但同时也提出表面较粗糙、表面光泽度不够，特别是鱼鳞纹、划伤缺陷仍然较为突出。下一步长钢将对今年钛板生产、发货与库存情况，以及缺陷情况等进行系统清理和总结，为下一步钛带生产和质量改进工作提供数据支撑。 针对坯料质量问题，下一步长钢将采取以下措施： （1）为提高坯料棱边质量，近期将订购了2套31°斜铣刀用于坯料棱边自动打磨； （2）优化上下表面铣刀工作速度，以及对锻压机两边双柱的立柱合套行程进行调整，改善坯料表面“铣刀纹”和同板厚度差问题。 2 热轧酸洗原料质量跟踪 跟踪人员到达成都板材时，由于成都板材酸洗工序本周处于待料停产阶段，为此跟踪人员与成都板材管理和技术人员就热轧酸洗原料质量存在的问题进行了技术交流。截止11月份，成都板材2010年酸洗料合计生产63178吨（包括返攀料），前期热轧原料质量问题较多，主要为：①翘曲缺陷合计1219.18吨；②氧化铁皮缺陷合计1305吨；③“条纹”缺陷合计600余吨。上述缺陷合计缺陷率达到了4.95%。近期，热轧板厂通过采取措施，已基本杜绝了批量质量问题，为此，成都板材管理和技术人员提出： （1）热轧应继续加强酸洗料的质量控制，杜绝批量质量问题； （2）酸洗料批量生产期间，希望热轧派员进行质量的跟踪； （3）希望酸洗板课题组加大新产品开发和质量问题技术攻关力度。 11月成都板材酸洗工序生产返攀料4790.22吨，商品卷12226.84吨，总体来讲，热轧原料质量较好，具体热轧原料质量问题见表3。 表3 热轧原料质量情况 缺陷名称 划伤 凹坑 麻点 夹杂 孔洞 合计 封闭量/吨 156.26 48.99 41.38 9.10 5.75 261.48 现货量/吨 13.62 16.94 　 　 5.75 36.31 从上表可看，目前热轧原料主要缺陷“凹坑”和“麻点”缺陷。因此，下一步热轧需加强热轧原料“凹坑”和“麻点”缺陷的治理。 另外，据了解10月份成都板材进行了1.8mm薄规格酸洗商品卷的试生产，1.8mm规格酸洗商品卷在试验生产过程中，投料17.72吨，产出合格品17.23吨，成材率97.23%,该规格带钢实验过程中生产顺利、质量良好，酸洗机组具备生产条件。 3 结论及建议 （1）10月份以来热轧采取了投用润滑轧制、优化加热工艺等技术措施，钛材表面质量得以不断提升，压入、小凹坑、大疤等明显减少， 表面无明显缺陷率最高一个卷已达到75％左右。 （2）目前，钛板下表面下表面