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热镀锌带钢表面缺陷及解决措施 来源：网易博客 　 时间：2011-05-11　 阅读：308次 标签：热镀锌带钢镀锌原料 　　1.锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。 信息来源:365 　　锌粒缺陷大致可分两种： 信息来源:365 　　一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。 信息来源: 　　解决的方法： 信息来源: 　　(1)合理的控制锌液温度450CO—470CO与带钢入锌锅温度480CO—490CO。前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。 信息来源: 　　(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。 信息来源:http://365 　　(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。 信息来源:365 　　(4)及时清理表渣及定期清理底渣。 信息来源:http://365 　　另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。通常锌液中存在有许多自由渣和少量的底渣，在正确工况生产时锌液的流动性较好，附在带钢表面大的自由渣或底渣在气刀气流的冲刷作用下通常被冲回锌锅，当锌液的流动性不好时，气刀气流的冲刷作用减弱，大的自由渣或底渣存在流动集结效应，当某个锌粒停在某个位置时流过该位置锌液中的锌渣就会产生集结，由小变大形成较大的锌粒。 请登陆: 浏览更多信息 　　解决方法： 信息来源: 　　(1)在合理范围内，适当调整气刀压力和提高锌液温度。锌液铝含量控制在下线。 信息来源: 　　(2)通过调整沉没辊、稳定辊使带钢在气刀喷嘴中间得到一个良好的平直度，适当降低气刀高度，使带钢出锌锅获得良好的稳定性 信息来源:http://365 　　(3)根据带钢板形合理调整张力。 请登陆: 浏览更多信息 　　(4)及时清理带钢周围的表渣。 请登陆: 浏览更多信息 　　2.厚边缺陷：当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。 请登陆: 浏览更多信息 　　厚边缺陷对卷取极为有害，造成厚边的原因较多： 信息来源: 　　(1)带钢张力调整，在生产过程中由于中央主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀造成气刀喷嘴局部堵塞发生厚边。张力调整过大，尤其在生产1.0mm以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又采用的单稳定辊，所以造成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀距离较大则另一侧较近，距离较大的一侧易产生边厚缺陷。 信息来源:365 　　解决方法：在生产过程中，严格按照工艺要求调整工艺张力，根据出锌锅的带钢板型进行调整张力;对生产宽厚规格的带钢，应适当降低气刀高度，使出锌锅的带钢具有良好的稳定性，带钢如果出现较大的凹形时;则操作工通过调整双辊的位置状态与工艺段张力的控制相互调正;使凹形尽可能减轻防止厚边的产生。 信息来源: 　　(2)带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两侧易产生边浪;带钢在无氧化段火燃加热不均，还原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易产生边浪和单侧瓢曲也能产生边厚缺陷。 信息来源: 　　解决方法：操作工应严格执行退火炉工艺制度;合理控制炉温，在生产过程中严密监视退火炉各种温度显示值;并随时到现场通过烧嘴窥视孔观察炉内燃烧情况，发现温度偏差;辐射管燃烧不良及时通知相关专业处理。 信息来源:365 　　(3)气刀调整，气刀角度不合理;