据统计目前污泥处理工艺中污泥处理的干化处理方式占比仍居首位.PDF

据统计，目前污泥处理工艺中，污泥处理的干化处理方式占比仍居首位。可 见污泥干化技术是很重要滴，今天小编搜集整理了十四个关于污泥干化处理技术 的问题和解决方案。 第一问 不同的干化工艺为什么工艺气量不同 工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统， 需要的气量小，因为气体主要起湿分离开系统的载体作用;而热对流系统则依赖 气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。 转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部 需要; 流化床系统也是以热对流为主要换热手段的工艺，由于流化态的形成要求工 艺气体具有更高的速度，因此总的气量需求更高; 圆盘式工艺以热传导为主要手段，理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在 上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，气体的流量决定 了工艺的安全性和粉尘分布。 涡轮薄层干燥器是采用热对流和热传导两者并重的一种特殊工艺，气量小于 纯热对流系统，大约是一个标准热对流系统的1/2-1/3。 转碟式是纯粹的热传导型干燥器，依靠碟片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒 的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的导热油。这一工艺无需气 体。 第二问 为什么干化系统必须抽取气体形成微负压 抽取微负压的目的有两个： 1)由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解， 形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可 能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系 统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一; 2)大量工艺气体在系统内的流动依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使 得系统内形成超过环境压力的正压，此时，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、 出口离开回路，形成臭气泄漏，这在安全性和卫生性方面是不可接受的，因此必 须通过动力装置(风机)从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。 第三问 间接干化工艺的热源-导热油锅炉如何选型 间接干化工艺是指热源与污泥无接触，换热是通过介质进行的，当这个介质 为导热油时，需要使用到导热油锅炉。 导热油锅炉在我国是一种成熟的化工设备，其标准工作温度为280度，这是 一种有机质为主要成份的流体，在一个密闭的回路中循环，将热量从燃烧所产生 的烟气转移到导热油中，再从导热油传给介质(气体)或污泥本身。导热油获得热 量和将热量给出的过程形成一定的热量损失。一般来说，导热油锅炉的热效率介 于80%-90%之间，含废热利用。 根据干燥器的最大蒸发量，以及该干燥工艺的实际热能消耗，可以得到一个 每小时最大热能净消耗的需求量，将导热油锅炉的热效率考虑进来，即可得到导 热油锅炉的选型参照标准。 举例来说，一个2000升/小时蒸发量的干燥器，采用闭环空气作为介质，其 净热能消耗约820大卡/升水蒸发量，导热油锅炉的热效率为88%，则： 2000 升/小时 x 820 大卡/升 / 88% = 1,860,000 大卡/小时 需要配备大约200万大卡的导热油锅炉。 导热油锅炉应提供以下配套参数： 油泵，装机容量; 燃烧器，装机容量; 流量; 导热油进出口温度，最大温差，平均温差; 导热油一次填充量; 第四问 干燥器的处理能力是固定的吗 干燥器的处理能力具有一定的变化区间。其区别来自两个方面：物料本身性 质使得干燥时间延长或缩短;因最终含固率的变化而提高或降低产能。 对于污泥干化来说，由于污泥的性质决定了大多数干燥工艺必须采用干泥返 混，因此，其由于物料本身性质原因而导致的干燥时间变化不大，而凡是采用干 泥返混的工艺在最终含固率方面不具有伸缩性，因此，可以说其干燥器的处理能 力是“固定”的。 这一点对于无干泥返混的工艺来说就不一样了，最终含固率的改变会导致处 理量方面较大的变化。 第五问 全干化和半干化是怎么划分的 所谓干化和半干化的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对 的，并没有科学的定义。“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上; 而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 如果说干化的目的是卫生化，则必须将污泥干燥