过程装备与成套技术(第二版)教师用.pptVIP

9.6.1 施工准备 (4)涂料的选用原则 e.经济效果 a.具体使用条件 b.基体材料的性质 介质的腐蚀性、浓度、状态、温度、光照，外力的作用，如磨擦、冲击等。 考虑涂料对基体表面是否有足够的结合力，会不会发生不利于结合的化学反应。 c.施工条件 例如，有的涂料需要高温烘烤才能固化，如果没有高温处理条件的地方，就不能选用烘干型的涂料。 d.涂料的配套性能选用 满足底漆对被涂表面无腐蚀性，并有良好的附着力；底漆与面漆之间有良好的粘结力，互相不发生不良作用。 利用压缩空气将涂料带出，并分散为雾状，均匀涂覆在物体表面上。 喷涂 (5)常用涂装方法 用毛刷蘸一定粘度的涂料后，按一定的手法在被涂表面上来回刷动的涂装方法。 涂刷 高压无空气喷涂 利用压缩空气驱动高压泵使涂料增压，然后通过一个特殊的喷嘴喷出，当高压漆液离开喷嘴到达大气中后立即剧烈膨胀，雾化成极细漆粒，喷落到工件表面上，形成均匀的涂层。 这种方法喷涂漆料固体成分高、飞扬到空气中的漆雾少、污染小、劳动条件得到改善、效率高、漆膜质量好；但技术要求高、设备成本高。最适用于大面积的涂装。 将待涂管道一端堵住，把涂料倒入管内，倾斜管子到不同角度，并不断旋转，使管道内壁得以涂上涂料。 注入法 浸 涂 将工件浸没在漆液中，随即取出，让多余的涂料自行滴落，或采用机械方法把多余的涂料甩落的涂装方法。 9.3.2 金属覆盖层 金属覆盖层的涂覆方法很多，在工程中常见的用于防腐蚀工程的方法有以下几类： （1）电化学方法 （2）化学方法 （3）热加工方法 （1）电化学方法 把被涂的钢铁材料浸入含涂层金属微粒的液体介质中，然后在钢铁材料和另一电极之间通入直流电，使金属微粒沉积在钢铁材料表面。 电 镀： 当具有导电表面的制品与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基体牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。如镀铜、镀镍。 阳极氧化： 当具有导电表面的制品与电解质溶液接触，并作为阳极，在外电流作用下，在其表面上形成与基体牢固结合的氧化膜层的过程称为阳极氧化。如铝及铝合金的阳极氧化 。 电 泳： （2）化学方法 当金属制品与电解质溶液接触，在无外电流通过的情况下，利用电解质溶液中的化学物质与制品表面的相互作用，在制品表面形成与基体结合牢固镀覆层的过程称为化学转化处理。如铝的表面铬酸盐转化处理、锌的铬酸盐钝化、钢铁、铝和锌的磷化等。 化学镀： 当具有一定催化作用的制品表面与电解质溶液接触，在无外电流通过的情况下，利用物质还原作用，将有关物质沉积于制品表面并形成与基体结合牢固镀覆层的过程称为化学镀。如化学镀镍、化学镀铜等。 化学转化膜处理： （3）热加工方法 热浸镀 热喷涂 包镀（热浸印） 化学热处理 衬里防腐是在钢铁或混凝土设备上，根据不同腐蚀介质和条件，选用不同衬里材料的防腐方法。 一、 常用衬里 二、 衬里技术进展 9.3.3 防腐蚀衬里 1 砖板衬里 2 橡胶衬里 3 玻璃钢衬里 4 聚氯乙烯塑料衬里 5 衬铅与搪铅衬里 一、 常用衬里 第九章 防腐工程 教学重点： 金属腐蚀的机理和破坏特征； 防腐蚀处理的环境处理方法、表面覆盖层方 法、衬里方法和电化学保护方法的基本原理 和设计要点。 教学难点： 添加水质稳定剂的方法 腐蚀的定义：“材料（包括金属与非金属）由于环境作用引起的破坏或变质”。材料一旦腐蚀，就不可逆转，这就是腐蚀过程的本质。 9.1 概述 金属和纯的非电解质直接发生化学作用而引起的金属破坏和性能降低，在腐蚀过程中没有电流产生。 （1）按腐蚀机理分类 （比如：铝在四氯化碳中，镁和钛在甲醇中的腐蚀。） 举例如下 ：Fe+2Hcl→Fecl+H2↑ 阳极反应 Fe-2e→ Fe2+ 阴极反应 2H+2e→ H2 金属和电解质发生电化学作用而引起的金属材料的破坏，在腐蚀过程中有电流产生。 9.1.1 金属材料的腐蚀分类 化学腐蚀: 电化学腐蚀: （2）按腐蚀破坏的形式分类 应力腐蚀 腐蚀疲劳 磨损腐蚀 小孔腐蚀 晶间腐蚀 缝隙腐蚀 电偶腐蚀 全面腐蚀 局部腐蚀 腐蚀 又称均匀腐蚀。是指腐蚀作用以基本相同的速度在整个金属表面同时进行。这种腐蚀在设计时留出一定腐蚀裕度补偿，危害性不大。 腐蚀作用仅发生在金属的某一局部区域，而其它部位基本没有发生腐蚀；或者是金属某一部位的腐蚀速度比其它部位的腐蚀速度快得多。 局部腐蚀 应力腐蚀 在拉应力和腐蚀性介质联合作用下，以显著速率发生和扩展的一种开裂破坏 腐蚀疲劳 在腐蚀介质和交变应力联合作用下产生的腐蚀。 小孔腐蚀： 腐蚀破坏主要集中在某些活性点上，严重时可导致设