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宝钢考察报告 2014年11月18日至11月20日，在宝钢二炼钢围绕转炉底吹供气元件使用效果及转炉维护等方面进行考察学习，详细总结如下: 一、生产操作指标情况 1、炉龄控制指标 宝钢转炉炉龄控制采用计划安排的方式，在本年度就需要制定出下一年度炉龄计划安排，公司会根据炉役检修的时间统筹安排高炉及轧钢进行相关系列检修，其炉龄控制正常情况在5500-6500炉之间，无论炉衬状况是否良好，到计划炉龄即安排炉役检修。我们从现场看到其2015年对各炉座炉龄计划安排，基本证实其作业长所描述，图片如下： 2、转炉终点指标 二炼钢主要以硅钢和汽车板为主，比例占95%以上，基本无LF炉钢种。 （1）终点温度：均值1673℃，汽车板出钢温度：1682℃；终点C:0.03%，终点氧700-750ppm； （2）全炉役碳氧积能够控制在0.0020~0.0023；转炉终渣TFe：16-18%，进站顶渣TFe：6%（汽车板）； 3、其它 氧枪类型：5孔枪，夹角13°；供氧流量：60000Nm3/h；滑板挡渣：10-12次，出钢口：140-170mm/140-160mm/140-190mm；前300炉不溅渣。 二、转炉底吹元件配置情况 转炉底吹元件 宝钢两个炼钢厂全部采用集束底吹形式，自2012年后根据实际应用效果将底吹枪数目由8根减少至4根（两根底吹枪对角间距为1.5米）（单管流量可达1200 Nm3/h），其它4根采用预埋方式进行布置，由于使用效果良好，预埋枪支从未使用过。 每支底吹枪毛细管数量和尺寸为39*Φ3mm，吹炼过程中供气流量前期设定范围为400-600Nm3/h，后期底吹流量设定范围为800-1200Nm3/h，供气流量设定值基本不参考炉龄，而是根据实际的冶金效果和底吹枪区域残厚进行调整设定，其流量设定从一级主控画面即可调整，较为灵活且调整频繁。 图1 底吹控制画面 图2 底吹流量设定画面 图3 现场底吹眼裸露情况 三、炉况维护措施手段 （1）维护措施 二炼钢厂生产节奏相对较慢，每日冶炼60炉，每班每座转炉要求测厚1次（8小时班），测厚重点关注部位为四个底吹风口和大面位置。根据测厚情况，转炉炼钢工调整溅渣料量，采用小粒生白云石（不超过1.5t），镁碳球1t（碳含量20%，MgO含量80%），溅渣流量为57000Nm3/h，溅渣时间控制在4min，根据生产节奏和炉况实际情况增加溅渣时间。 补炉是采用自流料，每次最大加入量为3包（每包700kg），在补炉底时利用氧枪吹氮使补炉料均匀布置，每次烧结时间为20min，补炉时间充足时，利用喷补机喷补大面位置。 利用补炉料及溅渣维护炉况时，为防止堵塞底吹风口，其会适当提高200 Nm3/h左右的底吹流量。同时，白班会有一名专业护炉人员跟踪炉况及时调整护炉操作。 （2）维护效果 转炉停炉时风口残厚一般在300mm以上，最低到过250mm，风口残厚较之炉底周边一般要低200mm，所以炉底其它部位残厚控制在500mm以上。 （3）技术改进 在之前宝钢同样遇到与我厂类似地情况，左右熔池三角区部位维护不住，4000炉以后侵蚀速率明显加快，出现明显凹坑现象。其在2013年对炉底与熔池过渡区的砌筑方式进行了更改，同时炉底全部采用环砌方式，目前已彻底解决该问题，图4与图5给出两种三角区砌筑方式的示意图： 图4 圆形过渡砌筑 图5 台阶式过渡砌筑 图6 现场实际炉况 从图6现场实际炉况可以明显看出，熔池三角区部位基本未发生凹形变化，通过观察其它炉座情况基本一致，但是其它炉座一直在生产，拍摄照片模糊无法展示。 四、结论 1、毛细管式转炉底吹在宝钢运用比较成功，冶金效果良好，同时未对炉况维护造成大的冲击，在我厂具有使用的可行性； 2、转炉熔池三角区域/炉底砌筑方式，可借鉴宝钢经验解决我厂目前维护困难的问题； 3、改进认识，提倡计划炉龄、经济炉龄，为炉炉衬的前期维护提供目标，可进一步降低物料消耗的成本。 五、下一步计划 1、在3#脱碳炉下一个炉役（预计2015年3月份）使用毛细管式底吹方式； 2、在3#脱碳炉下一个炉役三角区域采用圆形过渡砌筑方式。 生产技术室 2014年11月24日