现代固体废物处理处置技术4预处理技术.pptVIP

4 固体废物预处理技术 4.2固体废物的压实 4.3固体废物的破碎 4.4 固体废物的分选技术 一、筛选 (一)筛选原理 1、筛选过程：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。 该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。 条件 目的 易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。 难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。 2、筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。 (此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒 ) 式中： m 1为筛下产物质量，kg； m为入筛固体废物质量， kg ； α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 实际要测定m 、 m1比较困难。设： 式中： m2为筛上产物质量，kg；θ、β分别为筛上、筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 3、影响筛分效率的因素 （二）筛分设备 1、固定筛 2、滚筒筛 3、振动筛 (1)惯性振动筛 (2)共振筛 1、固定筛 2、滚筒筛 亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。 物料在滚筒筛中的运动有三种状态： （1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。 （2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。 （3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。 物料处于抛落状态时效果最佳，一般，物料在筒内滞留25~30S，转速5~6r/min时筛分效率最佳。 3、振动筛 振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。 （1）惯性振动筛 （2）共振筛 二、风选 （二）风选设备 1、卧式风力分选机(水平气流分选机） 2、立式风力分选机（上升气流分选机） 3、其他风力分选机 摩擦与弹跳分选 （一）分选过程 固体废物运动方式随颗粒的形状或密度不同而不同： 纤维状废物或片状废物几乎全靠滑动，球形颗粒有滑动、滚动和弹跳三种运动方式。 单颗粒单体在斜面上向下运动时，纤维状或片状体的滑动加速度较小，运动速度较小，运动速度不快，所以它脱离斜面抛出的初速度较小，而球形颗粒由于时滑动。滚动和弹跳想结合的运动，其加速度较大，运动速度较快，因此它脱离斜面抛出的初速度较大。 当废物离开斜面抛出时 纤维状或片状体受空气阻力影响较大，在空气中减速很快，抛射轨迹表现严重的不对称（开始接近抛物线，其后接近垂直下落）故抛射不远。 球形颗粒受空气阻力影响较小，在空气种减速较慢，抛射轨迹表现对称，抛射较远。 因此，纤维状废物与颗粒废物、片状废物与颗粒废物，因形状不同在斜面上运动或弹跳时，产生不同的运动速度和轨迹，因而可以分离。 （二）分选设备 1、带式筛 2、斜板运输分选机 3、反弹滚筒分选机 三、磁选 固体废物中各种物质磁性分类（据比磁化系数）： 1、强磁性物质：x038×10-6cm3/g 2、弱磁性物质: x0=(0.19~7.5)×10-6cm3/g 3、非磁性物质: x00.19×10-6cm3/g HgradH 反应磁选设备特性。 根据H的大小磁选设备分为三类： 1、弱磁场磁选设备：磁极表面H≥1700 Oe, 分选x0大的颗粒； 2、中等磁场磁选设备：磁极表面2000~6000 Oe，分选x0中等的颗粒； 3、强磁场磁选设备：磁极表面H=6000~26000 Oe，分选x0小的颗粒； 此外要求gradH ≠0，也就是说磁选必须再非均匀磁场中进行。 （二）常用磁选机 1、磁力滚筒 2、吸持型磁选机 3、悬吸型磁选机 4、湿式永磁圆筒式磁选机 1、磁力滚筒 又称磁滑轮，主要由磁滚筒和输送皮带组成。磁滚筒有永磁滚筒和电磁滚筒两种。 3、悬吸型磁选机 一般式除铁器：通过传送带将废物颗粒输送穿过有较大梯度的磁场。为间断式工作，通过切断电磁铁的电流排出铁物。 带式除铁器：连续工作式，铁物数量较多时适用。 四、电选 （