1037钻孔轴承上盖滑柱式专用夹具设计：设计正文，三维设计，装配图CAD，工件CAD.doc

本次设计针对的是剖分式轴承盖，夹具设计目标是钻孔直径为5的内孔，由于该孔位置处于圆弧面处，如果不增加夹具，采用普通钻孔方式，钻孔将会引起钻头偏移导致位置尺寸错误或者钻头断裂于孔内部。该对加工效率和安全性都将不利。 为了改善设计提高工作效率以及保证操作者的安全性，本次设计如下的滑柱式钻孔专用夹具来加工直径5小孔。 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件） 该滑柱式钻床夹具的主要结构组成部分有夹具体、定位座、下定位销钉，上定位销钉、滑动柱、钻模板、钻套、衬套、导向销钉、螺钉螺母等。 夹具体是整个滑柱式钻孔夹具的主要安装载体，并且与钻床的工作台面相互连接。中部三个孔是滑柱的导向装置，在三个滑柱的导向下可以保证不会产生偏移。夹具体前侧是滑柱上下驱动机构，通过手柄进行控制。 工件定位： 工件下定位结构是通过下部的左右两侧定位销钉进行控制，为了保证工件在完全定位后保证左右侧面高度一致，需要通过中部的斜面调节柱进行左右自动调节控制。这是由于两侧定位柱的下端斜面与调节柱的斜面相互切合，可以在一定范围内，通过调节柱的左右移动调节左右侧定位柱。在定位柱导向孔两侧有螺塞封闭防尘设置。 为了保证夹具下定位柱在做上下运动时不会产生转动，故夹具定位座侧面有定位螺钉安装孔通过定位螺钉M6对定位柱键槽进行卡位导向。 顶部的定位销钉装置与底部的定位销钉同心，顶部销钉通过过盈配合与钻模板进行相互连接，下侧直径14.8圆柱面对工件进行定位。 在圆弧面处钻孔很容易产生钻孔偏移的现象，容易断钻头影响工作效率。并造成安全事故，这里我们采用这一特殊钻套，在钻套的接近钻孔面采用与工件圆弧相契合的圆弧面使得钻套尽可能的接近工件端面，同时在钻套中部有成十字交叉的排屑孔供钻削时排出铁屑与切削热。同时为了保护钻套减小磨损，在钻套内部有上下两个衬套进行保护延长钻套的使用寿命。 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件） 切削产生的铁屑通过钻套十字中心孔排出并带出切削热。钻孔完成后抬起手柄让整个钻模板抬升继而取出工件，清理铁屑准备下一个工件的加工。