b沥青马蹄脂碎石上面层试验段技术交底附件.docVIP

沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层技术交底 一、工艺流程 1、下承层验收 按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求进行验收。 2、测量放样 平面控制：在施工路段上恢复沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层边线桩，每隔20m设桩。 高程控制：采用自动找平装置(平衡梁)等厚法施工。 3、摊铺 采用ABG8820+ABG7620摊铺机双机摊铺作业，确保横坡质量。 上面层摊铺时，采用自动找平装置(平衡梁)等厚摊铺。熨平板预热15～30分钟，使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺较严重的缺陷进行人工修整。当摊铺20～30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 在摊铺的过程中测量人员、试验人员紧跟摊铺机后检查其宽度、厚度、平整度、路拱、温度，对不合格之处要及时调整，摊铺宽度控制采用已完成的路缘石的间距作为宽度控制的标准。 在摊铺过程中，不应用人工反复休整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。 1)横断面不符合要求； 2)构造物接头部位缺料； 3)摊铺带边缘局部缺料； 4)表面明显不平整； 5)局部混合料明显离析； 6)摊铺机后有明显的托痕。 人工找补或更换混合料应在现场施工员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺，当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。 4、压实成型 沥青玛蹄脂碎石混凝土的矿料嵌挤结构决定了其压实有别于普通沥青混合料，针对沥青玛蹄脂碎石混凝土独特的结构形式,沥青玛蹄脂碎石混凝土的碾压不能使用胶轮压路机,因为胶轮的揉搓会导致沥青玛蹄脂上浮,造成泛油现象；同时,碾压过程中应注意严格控制碾压遍数与压实温度,碾压遍数不够会影响压实度,但如果碾压过度或压实温度过高,也会造成沥青玛蹄脂碎石混凝土中沥青玛蹄脂上浮,从而导致结构最终破坏。 1)碾压沥青玛蹄脂碎石混凝土必须紧跟、慢压、高频、低幅,碾压沥青玛蹄脂碎石混凝土路面时,压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压, 高频和低幅的碾压对提高沥青玛蹄脂碎石混凝土的压实度,防止石料损伤,保持石料有良好的棱角性和嵌挤作用很重要。 2)沥青玛蹄脂碎石混凝土必须采用刚性碾压,不容许采用轮胎压路机碾压,从沥青路面施工实践可知,轮胎压路机的搓揉将使沥青玛蹄脂上浮,造成构造深度降低,甚至泛油。 3)采用级配良好的沥青玛蹄脂碎石混凝土,控制推拥现象，由于集料的充分嵌挤,压路机碾压过程中,前轮前面不会发生明显的推拥,级配良好的沥青玛蹄脂碎石混凝土几乎看不出有推拥现象。如果产生推拥,说明粗集料没有充分嵌挤好,或者嵌挤作用没有充分发挥,也就不是真正的沥青玛蹄脂碎石混凝土。 4)初压采用双钢轮压路机(13T)呈梯队静压，碾压的速度为2km/h，初压的混合料正常施工温度应不低150℃，初压在较高温度下进行，碾压不得产生推移、发裂现象，压路机应由低向高碾压，相邻碾压带重叠20cm，压完全幅为一遍，初压的遍数为1遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱、必要时应修正。 复压紧接在初压后进行，并应符合下列要求： 复压采用13T的双钢轮压路机进行压实，碾压的速度按3km/h进行，碾压的遍数应经试压确定，并不应少于4～6遍，相邻碾压带应重叠20～30 cm，复压后路面压实度要达到试验室标准密度的98%，并无明显轮迹。 终压应紧接复压进行。终压采用双钢轮压路机静压，终压的遍数1遍，终压采用双钢轮压路机的碾压速度2km/h，碾压终了的温度不低于90℃。 碾压时压路机紧跟摊铺机，遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则，保持匀速行驶，严禁急走急停，严禁在未冷却的油面上掉头、转弯、停滞。压实度用试验室标准密度法判断试验段施工的压实度。 5、横缝处理 在每个工作日结束后，或由于其他原因需要作横接缝时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角链接。 6、开放交通及其它 等沥青混凝土上面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，开放交通。铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。 二、质量标准 1、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层的油石比5.7%。 2、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层的压实度≥98％。 3、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层纵断高程控制在+15mm，-15mm；横坡控制在±0.3％；厚度控制在+10mm～-5mm之内。 4、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层宽度≧设计值，且中线偏位≦20mm。 5、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层平整度标准差σ不大于1.5mm。 6、沥青玛蹄脂碎石混凝土上面层外观表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑