-430m变径安全技术措施.docVIP

主立井井筒-423.4m处变径安全技术措施 一、概况： 巴彦高勒煤矿主井井筒净径φ8.2m，全深6m，冻结深度为59m，基岩段采用钻爆法施工。m处，φ10.6m，厚度为mm，砼强度等级C40； 变径处采用双层钢筋砼支护。内、外层环筋、竖筋均采用Φ22@250mm钢筋，竖筋采用直螺纹套筒机械连接，环筋采用绑扎搭接方式，搭接为35d, 内、外层环筋布置于竖筋内侧，构造筋采用φ10@500×1000mm，五花布置，钢筋保护层厚度外层为80mm，内层为50mm,浇筑砼厚度为550mm，强度等级为C40。 三、变径处工艺转换 根据施工实际情况可以分为两种工序转换： 1、-419.2m～-423.4m段高浇筑完成后进行出矸、卧底，若不够2.4m则进行打眼，放炮，然后出矸至2.4m段高；接着落大模板、刃角进行井下拆除、升井；接着下钢筋进行绑扎，同时井下抽出一部分人员与地面联系，采用专用十字绳索下放组装式模板进行立模板，然后浇筑砼；完成后出矸至4.2m段高；接着将校验好的刃角下放至工作面，找平后进行内外层钢筋绑扎；完成后将校验好的大模板下井按序进行组装、浇筑砼完成整个变径转换。 2、-419.2m～-423.4m段高浇筑完成后进行出矸、卧底，若够2.4m则落大模板、刃角进行井下拆除、升井；然后下钢筋进行绑扎，同时井下放组装式模板进行立模板、浇筑砼；完成后打眼、放炮、出矸至4.2m段高；接着将校验好的刃角下放至工作面，找平后进行内外层钢筋绑扎；完成后将校验好的大模板下井按序进行组装；最后浇筑砼完成整个变径转换。 3、工序转换要点： 1）变径处刃角、组装式模板预先在地面组装、校验好，然后按序编号。 2）大模板升井、下放卸扣点的位置一定要设置平衡，升井后按照图纸设计半径进行组装、校验，然后表面进行磨光、涂油处理。 3）大模板及组装式模板根据实际情况采用强度大的的螺栓、螺丝。 4）组装式模板立模前，工作面采用黄砂进行找平，然后将模板按照编号进行组装，一次一层1.2m段高，完成后将模板找平、找正。各模板连接部螺丝必须全部连接、紧固。 5）关键工序： A、施工队负责将大模板清理干净经验收合格后，机运队进行大模板、刃角拆除、升井。 B、施工队出矸至4.2m段高刃角组装、找平后，机运队进行大模板整体组装经验收合格后施工队进行使用。 6）变径前所有参与施工的人员进行培训，措施贯彻，技术部门对施工队、机运队进行技术、安全交底工作。 四、质量标准： 在施工中严格按照图纸进行施工。 1、掘进工程； 变径前掘进半径为：5700+50mm（冻土扩至井帮后的优良范围），变径后掘进半径为：5850+50mm（冻土扩至井帮后的优良范围） 2、钢筋工程： 竖筋、环筋均为HRB335级钢筋Φ22＠250mm，变径后竖钢筋由原来单层的131根增加至1141根，呈扇形布置。斜面加一道环筋， 变径时，竖筋上端采用绑扎连接，下端采用直螺纹套筒连接。内层保护层厚度50mm，外层保护层厚度80mm。钢筋底部接头用黄砂掩盖，预留出竖筋连接丝头，以便下部施工。然后支设模板及刃脚。 3、模板工程： 组装式金属模板在下井前必须保证其接缝宽度在3mm以下，组装后轴线位移小于5mm，接茬平整度小于10mm，组装规格偏差在+10～+30mm之间。 整体下行式金属模板在升井加块前必须将模板进行清理干净，打磨光滑，满足其光洁度和平整度的要求。在进行模板加块。确保模板下井前必须保证其接缝宽度在3mm以下，组装后轴线位移小于5mm，接茬平整度小于10mm，组装规格偏差在+10～+30mm之间。 刃脚操平找正后，将模板坐落在刃脚上并操平找正，找正时利用中心线和水平管进行操平找正，每块模板周边用木撑撑牢在设计半径位置，并固定牢固。然后进行校核中、边线，模板找平，中线到模板半径达到设计要求后，