05基床表层级配碎石施工作业指导书.docVIP

中铁十局宝兰客专甘肃段BLTJ-1标 基床表层级配碎石施工作业指导书 1适用范围 适用于宝兰客专甘肃段一标段基床表层级配碎石。 2作业准备 开工前应认真组织技术人员学习实施性施工组织设计、阅读、审核路基工点施工图纸及设计技术交底文件，熟悉《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号、《宝兰客专施工图设计文件》等施工技术指南、验收标准、试验规程，宝兰客专路基施工设计图等，掌握施工过程各项技术指标（摊铺厚度、填筑速率、压实遍数、压实标准等）、控制措施以及施工完成后的验收标准。制定施工方案及安全防护措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格方可上岗。根据设计要求及工程量合理配置技术人员、试验人员、安全人员、操作人员、集中拌和站、摊铺机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机、洒水车。 3技术要求 3.1基床表层级配碎石的拌和采用拌和站集中场拌。 3.2施工前按设计配合比进行室内试验，经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。 3.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，在选取的长度不小于100m的地段进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。 施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收基床底层→测量放样→集中拌和→运输→填筑→摊铺平整→碾压→养生→检验验收。 4.2工艺流程 工艺流程图见下图 基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图 5施工要求 5.1施工准备 5.1.1填筑前对料场进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当料源发生变化时应重新进行检验。 5.1.2填筑试验段 大面积施工前，根据设计要求、碎石种类、碾压机械条件选择不小于100m的试验区段进行填筑试验。选定与基床表层填筑、压实、检测有关的摊铺厚度、碾压遍数等有关工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。 5.1.3碎石级配 按设计提供的技术条件及碎石的各项指标进行室内试验确定碎石级配、含水率、拌和参数，并将成果整理报监理审批。 5.2施工工艺 5.2.1验收基床底层 基床表层填筑前检查基床底层几何尺寸（中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度）是否符合验标要求，核对压实标准（K30、Evd孔隙率）是否满足要求，不符合标准的基床底层应进行整修，直到达到验收标准。 5.2.2测量放样 在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距为10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。 5.2.3拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。 5.2.4运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 5.2.5摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 5.2.6碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 5.2.7检