SP-11生产计划控制程序.docVIP

标题 生产计划控制程序 编号 SP-11 版本 E 页序 1/3 版本 变更说明 制定 审核 日期 A B C D E E 首次发布 1.修订6.3；6.7。 1.修订原6.1.2.3。 2．6．7、6．8“生管部”改为“业务课” 3.修订6.1、6.1.2.3、6.3、6.6。 4.修订原6.7。 5.修订原6.6、6.7、6.8。 换版，使之符合“ISO 9001:2000”标准要求 修订5.2、5.3生管部与生产部权责 增加6.1.1.4、6.1.2.4条款 增加6.8机种尾数收尾程序条款 修订6.8机种尾数收尾程序,以完善运作 田新辉 田新辉 王更珍 蒋艳芳 蒋艳芳 田新辉 田新辉 田新辉杜 波 杜 波 张振权 张振权 张振权 张振权 张振权 张振权 张振权 ANDY 元西莉 00/05/11 00/08/03 01/02/14 02/02/28 02/03/18 02/08/12 02/08/12 03/02/15 07/12/13 08/07/14 文件批准： 日期： *除非特别指明，文件的生效日期为文件批准的次日。 一、目的 规范生产计划的执行与达成，确保客户订单的准时交付，减少半成品的呆滞与成品的库存。 二、范围 适用所有客户订单。 三、参考文件 3.1 与顾客有关过程程序 (SP-07) 四、定义 无。 五、权责 5.1 生管部负责生产计划的制定与达成率的检查、分析，向相关部门发出制造令及生产排期表。 5.2 生产部按”三天不变生产计划”排产，生产课长每天与生管进行一次进度汇报与沟通。 5.3 生产部执行生产计划时因模具、设备、物料或工艺异常停产时，需及时填写《停工报告单》，如影响到生产计划需及时填写《生产计划执行异常单》，如欠料需及时填写《生产欠料追踪表》，单据在第一时间交生管部，由生管做出计划调整。 5.4 生产领料单由生管部开出。 六、作业程序 6.1 生管部根据销售订单和滚动计划表编制三天不变生产计划。 6.1.1 生产计划编排考虑原则 6.1.1.1 分交期长短作出计划。 6.1.1.2 类似产品（同机种）可安排同时上线，而规格不同尽量分开，以免混料。 6.1.1.3 均衡制作。点焊、封口机种与不需点焊、封口机种搭配生产，以及机器负荷大的应予注意，避免中途停产。 6.1.1.4生管部根据各课的总体产能直接对各课的机种进行协调,确保总体进度. 6.1.2 制订生产排程进度表 6.1.2.1 按客户交期要求，确保如期交货。 6.1.2.2 根据生产部门实际生产能力，编排计划表。 6.1.2.3 当生产情况有变。例如：物料、人力不足或机械故障时，生产部须作出合理的调动安排，并以内部联络单将原因通知生管部及上报总经理。在无法解决时，生管部以内部联络单形式通知业务，由业务与客户要求协商交期或改期。 6.1.2.4当订单量严重超出生产部实际产能时,生管部需及时发出联络单到业务部和总经办做出决策,再调整生产计划. 6.2 在计划表排期到达前将生产任务单发至生产、品管、物控等部门。各部门接到制造令后，确认是否能按时上线；在材料及各种工具短缺或陈旧状况时，需及时提出申请采购。 6.3 仓库依据生产任务单开《正常领料单》通知生产课领料。 6.4 计划量产前，再次确认备料状况、设备状况、相关仪器、作业指导书。 6.5 每日生产结束后，生产部将生产日报表反馈生管部，由生管部记录在生产计划表上。 6.6 跟进和调整：因客户订单变更（提前、延后或取消）时，业务课以“销售变更单”形式将客户信息传达生产部、生管部、物控课等部门。 6.7 业务部根据订单评审及实际生产进度和客户要求的交期，至少提前1天将出货信息通知行销班出货。如有应客户要求临时急需出货情形，业务课要以书面形式通知相关部门安排出货。 6.8 机种尾数: 6.8.1生产部：生产部在同一机种多个制令生产时，入库必须以先后顺序入前一个制令，把一个制令入完后方可入下一制令。 6.8.2业务部：业务部在同一机种多个订单交货时，送货单必须以先后顺序送完前一订单后再送下一个订单。 6.8.3所有机种当欠差数低于订单量的三分之一时既确定为尾数.常规产品（含单铝管及咖啡壶管）务必在停线后3天内完工;钢管及制五课煲类、热水器类务必在停线后4天内完工.交期较急的机种依生管部指令收尾. 6.9业务部收到客户签收的送货单后，将实际交付情况记录在客户订单登记本的“出货状况”栏内。 6.10生产排程进度表、制造令由生管部保存1年，领料单由仓库保存1年。 七、附件 7.1 生产排程进度表 (FM-11001) 7.2 制造令 (FM-11002) 7.3 生产领料