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热处理高频安全操作规程 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应戴防护用品，并检查屏蔽和防护遮拦是否良好。工作时闲人免进。 检查设备各部分接地是否可靠、淬火机床运行是否良好，机械、液压传动、电器、仪表是否工作正常。 开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在0.13-0.2MPa之间。不准用手触及设备的冷却水，防止触电。 设备各部分冷却系统正常方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30-45分钟后，在进行二档灯丝预热15分钟之后合上半高压，在继续调移相器至高压，加高频后，手不许触及汇流排和感应器。 装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。 设备运行中，注意阳流和阴流都不准超长规定值。加热时不许越过设备额定值。 工作时必须关好全部机门。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。 设备在工作过程中，发生异常现象，应首先切断高压再分析、排除故障。 检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、阴极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不能独自检修设备。 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。 工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15-20分钟，使电子管充分冷却。 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。 室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15-35℃。 热处理中频安全操作规程 中频设备必须有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人，操作时穿戴好防护用品。 工作前查看交接班记录，检查设备、机械、电器、仪表、水路、工装卡具、安全遮拦是否正常完好。 设备启动前，先启动供水泵，而且水压要在0.3-0.6Mpa之间。 固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并检查是否接通好变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。 淬火介质压力以压力表为指示依据，严格按淬火工艺要求操作。 淬火设备加热时严禁超过设备额定值，确保设备安全性。 工作中，不准用手触及设备的冷却水、汇流排和感应器及施感导磁体。 更换感应器的设备必须停电，如工作淬火的设备无法停止，应立即切断高压或紧急停止开关。 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。 机房、配电室，设备周围应保持清洁、整齐、干燥。 冲压工安全操作规程 1、 采用机械压力机作冲、裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关安全技术操作规程。 2、 暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3、 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时开空车试验。 4、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 5、工作中注意要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专用工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 6、发现压力机运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。 7、 压力机脚踏开关周围必须有防护罩。 8、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 9、 两人以上操作时，应定专人开车，注意协调配合好。 10 、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。 热处理箱式电阻炉安全操作规程 指定炉前操作负责人。遵守一般热处理安全技术操作规程。 操作时应戴好钢护用品。 使用前检查设备及炉盖提升装置、工件、吊具是否缺漏，风扇是否完好、设备接地是否良好。 装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时应注意不要碰撞或接触电阻丝，工件重量不准超过吊具规定负荷。 装、出炉工件时必须检查所用工具、工装是否良好坚固。 开炉过程中温度不准超过额定值。 大型井式电阻炉在吊装工件时，炉子平台上、下不许站人。 “天车十不吊” 超过额定负荷不吊 ②重量不明不吊 ③吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊 ④歪拉斜挂不吊 ⑤工件上站人不吊 ⑥氧气瓶、乙炔瓶或其他气瓶不吊 ⑦带棱角快口，未垫好不吊 ⑧操纵盒失灵不吊 ⑨吊钩升降钢丝绳断股不吊 ⑩违章指挥不吊 《小心烫伤》不锈钢活动架*2个 《小心触电》不锈钢活动架*2个 作业规程规格为80米*1.2米*5个