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热量表检测技术比对 1. 热量表检测技术分类 热量表是用来计量热用户所消耗的热量的计量仪表，如图1.1所示：热量表由流量传感器、配对温度传感器、积算器3大部件组成。热量表的工作原理：由积算器将流量传感器的流量信号、配对温度传感器的信号采集回来通过热量计算公式计算出耗热量，通常采用焓值差法来计算。 图1.1 热量表安装示意图 在国外热量表发展了近40多年，在热量表的发展过程中出现了很多形态的产品。通常我们采用两种分类方式来对热量表分类，从检测技术分类：有磁检测、无磁检测、超声波检测、电磁信号检测。从流量计结构分：机械式流量计根据流道结构不同分为：单流束、多流束、SST型；超声波流量计根据流道结构不同分为：H型、W型、π型、X型。 1.1 检测技术分类 有磁信号检测 早期在热量表行业中曾经流行一种“有磁检测技术” ，热量表叶轮上放置一小块磁性物质（如磁铁），通过磁性感应元件（如韦根、霍尔元件、干簧管）来感应磁场的变化。当叶轮转动时，叶轮上的磁性物质随之转动，每转动一圈磁性物质就会在磁性感应元件下方经过一次，后端的电路能很轻易的检测到信号的变化，从而得到叶轮的转动圈数算出流量。 这种技术进入我国后，由于我国的供热水质里含有大量的可被吸附的铁锈，最终被市场淘汰。此外，由于有磁检测技术还有一个致命的缺点是外界的磁场对于信号采集影响太大，用户很容易进行破坏。在我国的热计量市场已经很难见到这一技术的应用了。 无磁信号检测 无磁热量表在流量信号采集上采用电感振荡的原理取得的，中间没有任何磁性物质，而取信传感器和基表叶轮上的感应片，没有任何物理接触，处在两个完全隔离的空间，对转速不会产生任何阻力。具体原理是：流量检测传感器以一定的频率发射信号（通常为1kHz），当有水流推动叶轮，叶轮上的感应片就会随之转动，当感应片旋转到某个传感器下方时，该传感器的信号会被感应片影响并衰减，流量检测电感就会检测到。当感应片远离传感器时，该传感器的信号恢复到正常。后端电路通过感知信号的变化来侦测叶轮的转动，并计量叶轮的选择圈数。 图1.2 无磁检测技术示意图 图1.3 无磁检测技术示意图 无磁信号采集方式解决了有磁信号采集方式会吸附铁锈的问题，适合在杂质水尤其是含有铁锈水的条件下使用。同时由于无磁信号采集是以侦测信号变化的方式来检测叶轮的旋转，一旦叶轮面上发生结垢后，由于感应片的作用只要叶轮旋转依然会出现信号的变化，不会因为结垢导致信号减弱或丢失。可以说无磁信号检测技术是最适合于我国供热系统，可以长时间用于信号检测的一种技术。 超声波信号检测 超声波信号检测技术是利用超声波在管道内顺水流与逆水流的传播速率不同，测量管道内水的流速。水的流速越高，超声波在管道内顺水流于逆水流的传播速率就越大。在相同长度内，测量超声波顺水流和逆水流的时间差，就可以得出管道内水的流速。 图1.4 超声波检测技术示意图 超声波检测技术由于采用了声波发射、反射、接受的方式，流量计内通常不需要转动部件。但由于超声波本身是以能量的形式在运转，一旦通过反射或是换能器表面出现结垢则会导致超声波能量被衰减，当结垢达到一定的程度就会出现超声波能量不足，接受信号的换能器不能正常工作，从而出现信号丢失！ 优点： (1)无机械转动部件，使用寿命长； (2)直通管路不容易堵塞； (3)机体压力损失相对小； 缺点： (1) 超声波发射器、接收器及处在这两者之间的测量腔体易被水中污垢粘附 或结垢，从而影响测量精度（特别是在流速较慢的情况下，超声波流量计中 的的构件更容易结垢），不适合水质较差的环境下使用； （2）发射以及接收极板受水质影响， 易腐蚀； （3）颗粒杂质、水流漩涡、以及水混乱流动的气泡， 影响测量的准确性； 如何解决反射片、换能器表面结垢成为超声波检测技术的一大难题，从目前的热量表超声波检测技术来看，这一问题没有得到很好的解决。 电磁信号检测 电磁式流量计根据法拉第定律，当具有导电性的水流通过电磁场时，会产生感应电动势。水的流速越高，产生的感应电动势就越大。通过测量感应电动势即可得出管道内水流速度，然后由水的密度和管径即可确定管道内水的流量。 优点： 使用寿命长； 直通管路，不容易发生堵塞； 机体压力损失少； 测量精度高； 缺点： （1）对水流的导电率要一定的要求，水温的变化引起水流导电率的变化， 从 而影响对水流流速的测量精度； （2）耗电量大，需要提供220V 的交流电源供电，不适合于分户热计量； （3）对周围的电磁干扰敏感； （4）磁性较强，水中的金属性杂质很容易被吸附到表体内部形成垢状物或 腐蚀表体。 （5）造价较高； （6）安装不方便 1.2 流道结构分类 单流束 图1.5 单流束流道结构示意图 载热液体通过流道整流部件后整合成一股水流，通过一股水流推动叶轮旋转，进行