C20喷浆混合比.docVIP

C20喷射砼配合比设计记录 材料： 1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R 2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配） 3、细集料：银花河河砂场（中砂） 4、水：饮用水 5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3% 以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。 二、设计依据 1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计和试验技术》 2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》 4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》 三、配合比设计过程 喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土，它具有自身的工艺特点，其方法和步骤如下： 选择粗集料的最大粒径： Dmax=16㎜ 确定砂率 砂率按下式计算： Sp=140.63Dmax-0.3447=54% 选择水泥用量 （1）Rs=A（1.44Rb-2.04）Rye=0.41×（1.44×42.5－2.04）20=24.2620 式中：Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级（MPa） A--取0.41 Rb—水泥标号（MPa） Rye—喷射混凝土设计强度等级（MPa） （2）计算水泥用量 Co=782.4 Dmax-0.2377·B=782.4×16-0.2377×1=404 Kg/m3 B—调整系数，当用425号水泥，则B=1。 4、选择速凝剂及其用量 Qo=△g·Co=404×3%=12 Kg/m3 5、确定水灰比及其用水量 W/C=0.45 Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49 W=0.49×404=198 Kg/m3 6、计算砂石用量 Vs+G=1000-[（Wo/ρw+ Co/ρc+ Qo/ρq）+10·a] =1000-[（198/1+404/3.15+12/3.05）+10×1] =1000-[330.2+10] =1000-340.2 =660L So= Vs+G·Sp·ρs=660×0.54×2.6=927 Kg/m3 Go= Vs+G·（1- Sp）ρq=660×（1-54%）·2.61=793 Kg/m3 C：S：G：W：Q=404：927：793：198：12.1=1：2.29：1.96：0.49：3% 7、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.12 Kg，S=27.81 Kg，G=23.79 Kg，W=5.94 Kg，Q=363g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模 （四）根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比 1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01，W/C=0.48， 2、确定水泥、外加剂及其用水量 Co=413Kg/m3 W=198 Kg/m3 Qo=12.4 Kg/m3 3、确定砂、石用量 So=933 Kg/m3 Go=827 Kg/m3 调整配合比为C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3% 4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.39 Kg，S=27.99 Kg，G=24.81 Kg，W=5.94 Kg，Q=372g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模 （五）根据现场施工经验二次调整试拌用量 1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01，W/C=0.50， 2、确定水泥、外加剂及其用水量 Co=396Kg/m3 W=198 Kg/m3 Qo=11.9 Kg/m3 3、确定砂、石用量 So=895 Kg/m3 Go=930 Kg/m3 调整配合比为C：S：G：W：Q=396：895：930：198：11.9=1：2.26：2.35：0.50：3% 4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=11.88 Kg，S=26.85 Kg，G=27.90 Kg，W=5.94 Kg，Q=357g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模 水灰比 7d强度（Mpa） 28d强度（Mpa） 备注 0.48 27.4 30.0 28d达到配制强度106% 0.49 25.6 28.4 28d达到配制强度101% 0.50 24.5 27.7 28d达到配制强度98% （六）、确定试验室配合比 结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为： C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3% 商界高速公路DJN15标试验室 二00六年三月18日 C20喷射砼配合比设计记录 一、材料： 1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5