压片机GZP40系列.docVIP

目 录 1、 高速压片机使用条件 2、GZP系列全自动高速压片机技术参数 3、机器的主要结构 4、产品主要功能介绍及对比 5、GZP全自动高速压片机主要部件材质表 6、GZP全自动高速压片机主要零部件配套明细表 7、GZP全自动高速压片机随机工具及备件清单 8、GZP-全自动高速压片机常用备件清单 9、主要加工及检测设备明细表 10、产品技术文件明细 11、GZP-全自动高速压片机供货范围 12、配套设备主要技术参数 13、包装及运输方式 14、机器外形图、安装布置图 1、 高速压片机使用条件 工作环境： 符合GMP规范的相关要求 压制物料要求 1.2.1 颗粒要求 颗粒大小范围：12－60目，具有良好的可压性及流动性； 合成药淀粉片：颗粒均匀、不潮湿、颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一； 中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒要求不能潮湿，具有一定的流动性1.2.2 干粉粉未 适用于粉未直接压片，所压制粉未应具有一定的可压性及流动性。 1.3 可压制片型： 可压制普通圆片、大形片、异形片、特异形片、单双面刻字片、卡通片等。 1.4 电源要求 380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。 GZP系列高速压片机技术参数 （GZP26/32/40） 型号 参数 GZP26GZP32 GZP40 冲头数 26 32 40 冲具型式（IPT） D B BB 产量范围 (万片/小时) 34000～171600 42000～211200 52000～264000 转速范围（rpm） 22～110 最大主压制力 100KN 最大预压制力 16KN 最大填充深度 20mm 16mm 16mm 片剂厚度范围 0.5～9mm 最大压片直径 Ф25mm Ф16mm Ф13mm 最大异形长轴尺寸 ＜25mm ＜19mm ＜16mm 中模直径 Ф38.10mm Ф38.18mm Ф24.00mm 冲杆直径 Ф25.35mm Ф19.00mm Ф19.00mm 冲杆长度 133.60mm 工作噪音 ≤70dB 总功率 7.5KW/380V，50Hz，三相五线制 3、机器的主要结构 3.1 机器结构组成 机器主体结构由底板、前后立架、前后框架、蜗轮箱、机座、冲盘组合、上支撑块及控制柜等部分组成。（见图1） 底板、前后立架，前后框架，机座和蜗轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架，构成压片机的基础，蜗轮箱固定在机座上。以蜗轮箱基础，将压片机的各功能部件：如填充和计量机构、下冲保护装置、下预压轮、主压轮调节机构、出片导轨、充填导轨、下冲保护导轨和模具拆卸挡块等部件安装在机座上。 支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴中心的拉杆将冲盘和上导轨盘与机座相连，形成稳固的三立柱框架结构，该结构具有极强的抗弯曲和抗扭转能力，以满足高速压片机高速运转时的承载要求。支撑块上装有导轨盘、上预压轮、上主压轮，上冲过紧保护装置等。上顶板与支撑块之间安装有减振装置。上顶板的四边装有四扇有机玻璃门，每扇有机玻璃门上装有伸缩弹簧，可为每扇有机玻璃门提供支撑的张紧力。 压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分，它包括强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统，压片室由项板、盖板及有机玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。 压片机的下部装有主传动系统、润滑系统、手轮调节机构。由左右门板、后门板及控制柜通过密封条将机器下部完全密封，以防止粉尘对机器污染。 图1 总装图 高速压片机的工作原理（见图2） 压片机的工作流程包括填充、计量、预压、主压、成型、出片等工序。 上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲头运动到充填段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，在此同时，下冲头由于充填导轨作用向下运动,在中模孔内正好形成一个带有负压的空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌入空腔内，当下冲头经过充填导轨的最低点时形成过量充填。冲盘继续运动，当下冲头经过计量导轨时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，由于加料器当中的物料比较多而且还有叶轮的搅拌作用，所以在推出的时候中模的药粉也经受了一次压缩的过程，完成了药片重量的定量。计量导轨最高平面为水平面，下冲头保持水平运动状态，由刮粉器的刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被抛出，刮板后安装有盖板，在中模孔移出盖板之前，下冲刚好被下冲保护导轨拉下2mm，药粉在中模当中的高度也降低2mm,使中模当中的药粉不会因为过高的线速度而被甩出，在中模孔移出盖板之后，上冲头逐步进入中模孔，将中模当中的药粉盖死，上下冲头合模，这个过程保证在压缩过程当中漏粉量少而且充填量不会改变。当冲头经过预压轮时，完成