吸收塔本体及烟气系统.docVIP

吸收塔本体及烟气系统 本体 吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.3×36.955m，结构如图8－1所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。 图8-1 吸收塔本体 1—烟气出口 2—除雾器 3—喷淋层 4—喷淋区 5—冷却区 6—浆液循环泵 7—氧化空气管 8—搅拌器 9—浆液池 10—烟气进口 11—喷淋管 12—除雾器清洗喷嘴 13—碳化硅空心锥喷嘴 技术特点 该FGD装置吸收塔采用美国BW公司开发并具有多年成功运行经验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔，该塔具有以下特点： 1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549＋122个空心锥喷嘴，流量为51. 8m3/h的喷嘴549个，喷嘴流量为59.62m3/h的122个，进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。 2）液/气比较低，从而节省循环浆液泵的电耗。 3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 4）优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。 5）氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 6）吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。 7）在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持，同时为吸收塔提供了增压保护。 8）吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 表8－1 吸收塔本体性能参数 吸收塔进口烟气量 吸收塔出口烟气量 吸收塔直径 吸收塔总高度 吸收塔气速 2018803Nm3/h (湿,设计工况) 2136344Nm3/h (湿,设计工况) (15.3m 36.955m 3.8m/s 液气比 浆液池容积 浆液循环时间 Ca/S(mol) 12.1L/Nm3 1930 m3 4.7min 1.025 选材及防腐 塔本体：碳钢 塔内壁：衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈；内衬材料为丁基橡胶板。 塔内件支撑：碳钢衬丁基橡胶 塔入口门：C276 塔内部螺栓、螺母类：6%Mo不锈钢材料 丁基橡胶是由异丁烯中混以的异戌二烯具有化学稳定性好对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基橡胶经改性后有卤化丁基橡胶，包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶基本特性气体透过性小，气密性好。 回弹性小，在较宽温度范围内（-30～50）均不大于20，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 耐热老化性优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。 耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。 缺点是硫化速度慢粘合性和自粘性差与金属粘合性不好与不饱和橡胶相容性差，不能并用。3/h（湿）；压升130Kpa（1209.63mbar）；出口温度121℃；电机功率355KW；转速990r/min。 吸收塔搅拌器 在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。 在吸收塔旁有人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必须不停地运行。 叶片和叶轮的材料等级是ANSI/ASTMA176—80a，搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界转速。所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。 烟气系统 主要设备 1）增压风机 增压风机用于烟气提压，以克服FG