注塑部门工作流程.docVIP

二十.注塑部主要工作流程 生产流程： B．注塑部试模工作流程 C．注塑机开啤流程 D.注塑部不合格品处理流程 E.注塑模具维修流程 F．配料/配色工作流程 G.加料工作流程 H．清机洗炮工作流程 I．上模工作流程 J．碎料工作流程 K．落模工作流程 L.注塑机维修工作流程 其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。 注塑部收到“生产通知单” 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 YES 是否欠料 NO 查阅有关资料 （BOM、注塑工艺条件表） NO 与工程部联络解决 资料是否齐全 YES 注塑部安排转模/生产 合理设定注塑参数/开啤生产 调机改善 IPQC首件确认 NG 是否合格 OK 依QC签板正常生产 IPQC对胶件进行检查/测试并记录 NG 是否合格 调机/修模改善 OK 自检OK后加工水口并包装 分区域放置并通知QA抽检 是否合格 NG 依QA检查报 告要求处理 是否合格 OK 胶件入仓 工模部做模/改模/修模完成后 工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC PMC通知注塑部安排试模 PMC通知注塑部安排试模 注塑部调机试出第一模样板后 10分钟 工艺问题 模具问题 通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析 调整工 艺参数 NO 落模维修 工程部或模具部确认是否继续试模 YES 注塑部啤出所需要的样板 注塑部记录工艺条件/写试模报告 注塑部将样板和试模报告交给工程部 工程部检测样板、完成试模报告 接收“转模生产通知单” 提前做好物料准备工作 烘料/清机洗炮 落模/转模/换工艺卡/换作业指导书 参照“成型工艺条件表”设定工艺参数 NG 开机生产/对照机位样板自检 OK NG 调机改善/重新送检 送QC检查确认/签板 NG OK 报废 安排啤工开机生产（自检） OK 加工水口/毛边/包装入箱 贴标签/QA检查 IPQC/QA贴不合格标识 IPQC/QA填写“质量问题记录表” 限量认可 品管部主管检查检查确认 注塑部负责加工/返工/修理 注塑部将不合格品与合格品分开摆放 QA PASS出货 QA PASS出货 注塑部管理 人员确认 注塑部 确认 若不接受则由车间主管协调处理 限量认可 确认REJ或签REJ板 接受退货 IPQC检查 REJ 注塑部填写“入仓单”入仓 PASS 报废处理 注塑部将不合格品与合格品分开摆放 继续生产啤货 注塑部领班/主管分析判断是否修模 YES 留取有问题的胶件样板（3啤） 安排上模工落模报 判定模具是否需要改动结构 NO YES 工程部填写“改模通知单” 注塑部填写“模具维修申请单” 在胶件样板上标出出问题点 “板、单、模”一起送工模部 工模部安排修模人员修/改模具 NG 注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果 OK 重新安排正常生产 收到“配料/配色通知单” 清理混料机 关电/卸料 领取原料/色粉 清理烘料桶 核对配料/配色资料 清洁烘料桶 换料 核对确认原料 倒入原料，加入扩散剂开机搅拌 清理料袋上的灰尘 加入色粉开机搅拌 加料/