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如图1所示零件：动触片 生产批量：中批量 材料：黄铜 H62 t=0.4mm 设计该零件的冲压工艺和模具 图1 冲裁件的材料 查《冲压模具设计和制造》徐政坤主编，化学工业出版社 P30，表1-3 冲压常用金属材料的力学性能 黄铜 H62 半硬的τ=294Mpa,伸长率20%，此材料具有良好的塑性和较高的弹性，冲裁性较好,可以冲裁加工。 方案的选择 方案一：采用简单模 先，后。采用单工序模生产。方案一模具结构简单，但需道工序副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产要求方案二：-落料复合冲压。采用复合模生产。复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构和强度方面相对较难实现和保证只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 棑样设计 查《模具设计和制造》表2-7 确定搭边和工件间距值并进行圆整 两工件的的间距值 a1=1.2×1.1=1.32 mm 圆整后取 a1=1.3 mm 工件距离边缘的搭边值 a＝1.5×1.1＝1.65mm 圆整后取 a=1.6 mm 为了方便取a =a1=1.5 mm 步距为：S= 21.5 mm 条料宽度 B＝（D＋2a）+△ ＝（25.4＋2×1.5）+△ ＝28.4 mm 利用AUTO CAD软件可以算出零件的自身的面积为：239.943mm*mm 周长：158.4 mm 一个步距内材料的利用率为η为 η＝A/(BS)×100﹪ ＝239.943÷（28.4×21.5） ＝39.3﹪ 查《冲压模具设计和加工计算速查手册》表1-16板材标准，可以选择300mm×530mm的铜板，每一张铜板可以裁减成10张条料（28.4×530mm），每一张条料可以冲出18个工件，则ηe ηe＝n A/(BS)×100﹪ ＝18×239.943÷28.4÷530 ＝28.7﹪ 每一张板料的使用率为28.7﹪ 确定后的棑样图如图1所示 图 2 排样图 6，冲压力，初步设备选择和压力中心的计算 计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，所以在计算总冲裁力的时候不包含卸料力。 （1）落料力 落料时零件周长L=70.025 mm 落料力F落＝1.3Ltτ ＝1.3×70.025×0.4×294 ＝10.71KN τ 为黄铜的抗剪强度255MPa （2） 冲孔力 1）冲三个小孔加上两个导正孔 F1冲＝1.3N Ltτ ＝1.3×5×3.14×1.6×0.4×294 ＝3.84KN 其中3.14×1.6为工件中孔的圆周长。 2）冲中间不规则型孔 中间不规则型孔的周长：52.818 mm F2冲＝1.3 Ltτ ＝1.3×52.818×0.4×294 ＝8.075KN 总的冲压力 F总＝F落＋F1冲＋F2冲 ＝10.71＋3.84＋8.075 ＝23KN 查《冲压工艺和模具设计》附录一 可以选择压力机型号为偏心压力机J23－6.3 公称压力为63KN，最大装模高度为150mm 确定压力中心 由下图可知，此零件是完全对称的，压力中心就在（0，0） 二．冲压模具总体结构设计 1．模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模作和定位方式 零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导板和导料板导向；同时冲两个上下对称的导正孔，采用导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 3．卸料和出件方式 考虑零件尺寸一般，厚度较小，采用刚性卸料方式，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式 4．模架类型和精度 由于零件材料较薄，尺寸一般，属于一般冲裁，又是级进模因此采用可以左右送料的滑动导向对角导柱模架规格，考虑零件