如何从生产流水线中赢取效能-.docVIP

如何从生产流水线中赢取效能?服装生产企业由于生产规模、生产方式的不同,其流水线的组织形式也各有特点。对于大部分中小企业来说,由于缺乏运用组织管理手段建立高效流水线的意识,流水线能力普遍不高。如果要提高企业快速反应的机制,适应市场的变化快、要求高的特点,关键在于优化生产流水线。这里以男式衬衫生产线为例,分析存在的问题,提出解决的良策。 不可或缺的工序工艺卡 当一种新款式衬衫投入流水线生产前,一般由车间组长或技术指导人员对流水线上工人指导,使每道工序的工人掌握其所加工工序的加工方法、技巧、要求和标准,这一生产首件产品的过程称之为顺产。 如果中层技术管理人员没有科学管理的意识,顺产时是一对一的讲解,一件衬衣顺产下来大约需要1～2天的时间,在此期间,线上其他的工人都会处于等待状态,严重的浪费了劳动力,也延长了男衬衣加工的前期准备工作。 缩短这种顺产时间的有效方法是建立工序工艺卡。 工序工艺卡是将每道工序的工艺技术要求等内容制作成卡片,挂在相应工序的工作台上,它是生产中总体工艺规程在具体工序中的体现,是企业加工产品的技术规范细则,也是产品在制造过程中进行质量控制的依据,便于操作者随时对照查阅,指导操作。 执行工艺卡制度,大部分工人通过工艺卡的文字说明和图示可以掌握自己所加工工序的方法、技巧、标准和要求,车间组长或车间技术指导只对个别或少数不能完全读懂工艺卡的工人进行单独指导,大大缩短了顺产时间,进而提高了生产效率。而且,顺产时技术人员的讲解内容往往是他们多年工作的经验积累,采用工艺卡制度,可以对此财富进行长期积累、改进,将宝贵的经验总结与推广,有利于提高企业加工质量和效率。 一些中小企业在执行工艺卡时会受到阻碍,这是由于部分一线工人文化素质较低,不能正确理解工艺卡的内容,不能迅速的解读并掌握工艺卡上每道工序的加工方法及技巧所致。在这种情况下,普及工艺卡的相关知识而不是放弃工艺卡的使用,不能用主观经验性的管理代替了客观科学化的管理。 完善在制品的传递路线与方式 我国男衬衣生产企业中,大部分采用了集中捆扎式与渐近扎束式的生产系统,工作站的布置都是采用纵向式或横向式布置,加工工人在取放在制品时不顺手,传递距离长,甚至需要额外增加搬运工人,导致辅助加工的时间延长,降低了生产效率,增加生产成本(图1)。 优化在制品传递路线,关键在于减少在制品的传递距离和数量,大中型服装企业通常采用先进的生产流水线设备,如柔性吊挂流水线、传动带式线型流水线等,但由于这些先进生产线需要大量资金投入与先进技术支持,大部分中小型男衬衣生产企业没有实现的可能性,必须通过生产流水线的进一步优化来实现。譬如通过改变作业点布局的方法来解决在制品传递路线和数量的问题,将传统的纵向式或横向式的机台布置模式转变为斜向式的机台布置模式,如图2所示。从人体工效学的角度来分析,斜向式布置模式使得工人可以采取一个比较舒适的姿势取放在制品,缩短传递距离,同时可以实现单件传递的方式,减少工人打捆、解捆的作业时间。 增加生产系统的灵活性 由于传统男衬衣款式比较固定,导致我国大部分男衬衣加工企业采用大流水的作业模式,这样使得在制品在车间积压多,男衬衣加工周期长;而且款式一旦发生变化,整条流水线都需要做出调整,导致加工的灵活性很差。而国际上男衬衣的发展趋势是时装化、小批量、多品种、短周期的趋势,原有的生产模式已经远远不能适应这种需求,要求我国男衬衣加工企业必须改变现状,以适应这种快速多变的市场需求。 要增强生产流水线的灵活性,可建立单元同步作业与小流水作业相结合的模式。单元同步生产模式中,将整条男衬衣生产流水线划分成领子、袖子、前身、后身、组合1及组合2共六个单元的生产模块,每个单元模块作为一个生产小组,当加工衬衣的某个部位款式发生变化时,只需要调整一个或某几个单元小组,不必调整整条生产流水线,大大增加了生产灵活性。在生产单元小组内可以采用小流水的作业模式进行生产,确保流水线加工效率高、加工质量好的特点,如图3所示。 以服装部件为单位建立并完善男衬衣工艺库 传统的男衬衣款式变化少,因此很多服装生产企业没有技术资料的收集习惯,即便有收集,也没有经过很好的整理与处理,导致在遇到类似款式男衬衣生产时,全部重新制作相应的工艺文件,耗时耗力,降低生产效率。 为此,应将整件男衬衣的工艺加工技术文件按服装部件分成五大部分,并分别将每个类型的加工工艺按不同加工方法归类,譬如根据男衬衣领子的加工工艺可以分为无领、立领、企领、双翼领和其他变异领型的加工工艺五大部分。生产款式变化时,只需要改动相应服装部件的工艺加工文件即可,其他部件工艺文件可以直接从资料库调用,这样就大大缩短了制作工艺文件的时间,提高效率,如图4所示。