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搞好电机设备故障管理由预防维修向预知维修过渡摘要：电机设备是企业的心脏，抓好电机设备的维护与管理，寻找潜在性故障，防止发生功能性故障。不断提高设备维护检修质量和设备管理水平，延长设备使用寿命，适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益最大化。 关键词：电机 维护 故障 管理 寿命 前言 随着工业化生产程度进步加强，电动机已经广泛应用于各生产领域，一旦电机出现故障，被拖动的设备就停止运行，在一些重要的生产环节中会造成重大的损失。生产过程中，电动机的使用越来越多。电动机运转时可能由多种原因导致设备故障的发生。由于影响电动机安全和寿命的因素有很多，对电动机的维护检修和使用寿命十分关注。 电机设备管理的任务就是对设备进行综合管理，不断改善和提高企业技术装备素质，其目的就是充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。充分发挥设备的效能有以下几个途径： 1. 选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证质量的前提下，提高设备的生产率。 2. 通过修理和改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，提高设备的可利用率。 3. 加强生产计划的综合平稳和协调，合理组织生产，提高设备利用率。 可见搞好设备的故障管理，缩短设备的修理停歇时间，提高设备的可利用率，是充分发挥设备效能的一条有效途径。设备的可利用率如果用A表示，其计算公式如下： A= （1） 式中：MTBF——设备无故障工作时间 MTTR——设备的故障修理时间 由式中（1）可以看出设备的可利用率与设备的无故障工作时间成正比，与设备的故障处理时间成反比。只有在设备的故障修理时间为零的情况下，设备的可利用率才能达到100%。 随着科学技术的进步，现代化、大型化、连续化与自动化生产的程度越来越高，设备的局部故障往往导致整机停运，甚至整个系统停产。本文就经济合理的进行设备故障管理与检修方式问题做初步的探讨。 一、 故障和故障的分类方法 电机设备零部件丧失了规定的性能时，我们就说该设备或零部件发生了故障。故障可分为老化性故障和事故性故障；按故障的发展过程又可分为突发性故障和渐发性故障等等。本文将故障分为潜在性故障和功能性故障两大类。故障在发生之前存在预兆，可以进行预测的故障称为潜在性故障。它是发生功能性故障的前奏。设备或零部件丧失了规定的性能时则称之为发生了功能性故障。 两种故障的间隔差别很大，可以由几毫秒到几十年。也就是说我们所说的事故性故障和老化性故障。较长的间隔意味着有更多的时间去防止发生功能性故障，因而要花费很大的精力去寻找潜在故障的物理状态。 二、 故障的模式 一般的认为，在一个比较复杂的系统或设备的寿命周期中，故障率的变化大体可分为三个时期，即早期故障期，偶发故障期和耗损故障期。但是，通过研究发现，设备的故障不仅只是上述一种模式，而是存在6种故障模式：a有4%的设备故障遵循浴盆曲线；b有2%的设备故障遵循恒定或略增故障概率；c有5%的设备故障遵循缓慢增长的故障概率，没有耗损期；d新设备开始时的低故障率，然而急剧增长为一个恒定的故障率，这类占设备故障率约占7%；e整个寿命周期内一个恒定的故障率占14%；f设备在使用初期有较高的故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者增长极为缓慢的故障概率，这类设备所占的比重最大，约占68%以上。故障的模式取决于设备的复杂性，设备越复杂，其故障模式就越遵循故障模式e和f。以上的研究否定了设备越老旧，故障就一定会增多的概念。新的设备维护管理不能掉以轻心。 三、 电机设备的故障管理在综合管理中的地位 对电机设备进行综合管理的目的是追求最佳的设备寿命周期费用和最高的设备综合效率。设备的寿命周期费用=设备的购置费+设备的维持费，设备的维持费是设备投入使用之后的全部费用。维修费随着故障管理水平的提高而减少。假设设备不发生故障，那么设备的维修费就为零，这时的设备寿命周期费用就可以达到最低限度。 四、 故障管理办法与维修对策 （1）故障管理的原则 故障管理应当遵照安全第一和经济的原则。由故障的统计规律知道，老化性故障虽然发生的频率高、范围广，但大多数都不会造成停机事故。事故性故障虽然发生的频率较低，但造成的后果有时非常严重，是影响安全生产的主要隐患之一。因此，就根据设备故障的发展规律和可能造成的后果进行分级管理。 （2）针对不同的故障模式采取相应的维修方式 由于设备结构、性能千差万别，其故障模式各不相同，因此必须采取不同的修理方式。有时过于频繁修理反而会增加设备的总体故障率，采取事后修理反而更经济。 （3）制定具体的故障判别标准，明确设备规定性能的具体内容 一般来说，异常缺欠是尚未发生的故障，但已超出了正常状态，往往不久就会发展成故障。对于这样情况，必须制定一个具体的