第3章__尺寸的精度设计(尺寸公差配合与检测).pptVIP

第三章 尺寸精度设计 第三章 尺寸精度设计 3.1 有关尺寸精度设计的基本术语和定义 3.1.1 有关孔、轴的定义 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 3.1.3 有关配合的术语和定义 3.2 尺寸的极限与配合国家标准简介 3.2.1 配合制(fit system) 3.2.2 标准公差(standard tolerance)系列 3.2.3 基本偏差系列 3.3 尺寸精度设计的基本原则和方法 3.3.1 配合制的选用 3.3.2 确定标准公差等级 3.3.3 配合的选用 3.4 一般公差(线性尺寸的未注公差) 3.1 有关尺寸精度设计的基本术语和定义 GB/T 1800.1—1997 3.1.1 有关孔、轴的定义 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 3.1.3 有关配合的术语和定义 3.1.1 有关孔、轴的定义 1) 孔(hole)：圆柱形内表面或非圆柱形内表面(如花键)。 2) 轴(shaft)：圆柱形外表面或非圆柱形外表面(如方轴)。 从加工角度：切除工件余量后，尺寸→大，孔类尺寸；尺寸→小，轴类尺寸；尺寸→大或小，对称类尺寸。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 1) 尺寸(size)：以特定单位表示线性尺寸值的数值，如半径、长度、中心距等)。 2) 基本尺寸(basic size)：理论设计尺寸。 3) 实际尺寸(actual size)：加工后实际得到的尺寸，通过测量获得。 由于误差的存在，一批零件的各零件实际尺寸不同，即使是同一零件的不同位置、不同方向的实际尺寸也不同。 4) 极限尺寸(limits of size)：设计或加工规定的尺寸最大、最小值。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 5) 尺寸偏差：某一尺寸与基本尺寸的代数差，简称偏差(deviation)。 极限偏差：极限尺寸与基本尺寸的代数差。(limits of deviations) 最大值——上偏差(upper deviation)，用ES(孔)或es(轴)表示； 最小值——下偏差(lower deviation)，用EI(孔)或ei(轴)表示。 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。(actual deviation)用Ea或ea表示。 6) 尺寸公差：允许尺寸的变动范围，简称公差 (size tolerance)，用T表示。 T=D(d)max-D(d)min=ES-EI=es-ei 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 7) 尺寸公差带图：零线(zero line)+公差带 公差带(tolerance zone)：公差带图中，上下偏差之间的区域。 基本偏差：国家标准中规定用来确定公差带位置的那个极限偏差，通常由绝对值较小的极限偏差担任。 画公差带图的规定： ① 孔公差带用斜线填充，轴公差带用网点或空白填充； ② 垂直于零线方向：高度值为公差值，孔、轴公差、偏差在图中要成比例画；沿着零线方向：宽度适当取值，美观为主。 ③ 单位：基本尺寸为mm，偏差可用mm或μm； 如标注全部采用mm，图中可不标出，即默认值为mm； 如偏差采用μm标注，图中可不标μm尺寸，但mm(即基本尺寸)应标出单位。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 例：已知孔的基本尺寸D和轴的基本尺寸d均为25mm，孔的极限尺寸为Dmax=25.021mm， Dmin=25.000mm，轴的极限尺寸为dmax=24.993 mm，dmin=24.980 mm。求：孔与轴的极限偏差与公差。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 解： ES=Dmax – D =25.021 – 25=+0.021mm EI = Dmin – D =25.000 – 25=0 es =dmax – d =24.993 – 25= –0.007mm Ei =dmin – d = 24.980 – 25= –0.020mm TD = |Dmax – Dmin| =|ES – EI| =0.021mm Td= |dmax – dmin| =|es – ei| =0.013mm 3.1.3 有关配合的术语和定义 1) 配合(fit)：是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 孔：包容面 轴：被包容面 2) 间隙(clearance)：X=D-d＞0 3) 过盈(interference):Y=D-d＜0 3.1.3 有关配合的术语和定义 4) 配合类别： ① 间隙配合(clearance fit) ② 过盈配合(interference fit) ③ 过渡配合(transition fit) ④ 配合公差(varia