第4章 机械加工工艺规程的设计.pptVIP

4.5 机械加工的工序设计 * 加工余量又有公称余量、最大余量和最小余量之分。 公称余量：若相邻两工序的工序尺寸都是基本尺寸得到的余量。 最大余量和最小余量与工序尺寸公差有关。 工序尺寸的公差，一般按“入体原则”标注极限偏差，即外表面的工序尺寸取上偏差为零；内表面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向对称布置上、下偏差。 加工外表面 4.5 机械加工的工序设计 * 加工内表面 4.5 机械加工的工序设计 * 加工余量有双边余量和单边余量之分。对于外圆和孔等回转表面，加工余量指双边余量，即以直径方向计算。实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。平面的加工余量则是单边余量。 4.5 机械加工的工序设计 * 影响加工余量的因素 (1) 上工序表面粗糙度层和缺陷层 (2) 上工序的尺寸公差Ta (3) 上工序的形位误差ρa (4) 本工序加工时的装夹误差εb 3. 确定加工余量的方法 确定加工余量的方法主要有三种：分析计算法、查表法和经验估计法。 4.5 机械加工的工序设计 * 4.5.3 工序尺寸及公差的确定 工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸、已确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。 工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。 工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。 对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面多次加工，其工序尺寸根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度，由最后一道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止。 当工序基准或定位基准与设计基准不重合时，或在加工过程中工序基准多次转换时，或工序尺寸尚需从待加工的表面标注时，工序尺寸及公差的计算比较复杂，需用工艺尺寸链来进行分析计算。 4.5 机械加工的工序设计 * 例：某车床主轴箱箱体的主轴孔，设计要求为φ100Js6，Ra0.8，其工艺路线为：粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。试确定各工序尺寸及其公差。 1）根据有关工艺手册及工厂实际经验确定各工序的基本余量； 2）根据各种加工方法的经济精度，确定各工序尺寸精度； 3）由后工序向前工序逐个计算工序基本尺寸； 4）得到各工序尺寸和公差，以及表面粗糙度Ra。 4.6 工艺尺寸链 * 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 4.6.1 工艺尺寸链的计算方法 1.极值法 优点是简便、可靠；缺点是当封闭环公差小，组成环数目多时，会使组成环公差过于严格。 封闭环的基本尺寸 (2) 封闭环的极限尺寸 4.6 工艺尺寸链 * (3) 封闭环的上、下偏差 (4) 封闭环的公差 4.6 工艺尺寸链 * 2.概率法 利用概率的原理来进行尺寸链计算，主要用于封闭环公差小、组成环数目多，以及大批大量自动化生产中。若各组成环尺寸为正态分布时，其基本计算公式为 ： 封闭环的公差 (2) 封闭环的中间尺寸 (3) 封闭环的中间偏差 4.6 工艺尺寸链 * 4.6.2 工艺尺寸链的应用 1.测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算问题 为增环 为减环 为封闭环 4.6 工艺尺寸链 * A1 为增环 A2 为减环 A0 为封闭环 2. 定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸换算 4.6 工艺尺寸链 * 3.从待加工设计基准标注工序尺寸时，工序尺寸及公差的换算 ① 镗孔至 ； ② 插键槽至工序尺寸A； ③ 淬火热处理； ④ 磨孔至 ；同时保证尺寸 . 为封闭环；A和 为增环； 为减环。 4.6 工艺尺寸链 * 4.多尺寸保证时，工序尺寸的换算 假定尺寸 磨削前的车削尺寸控制在 ，此时磨削余量Z为封闭环。 磨削余量尺寸为 在A面磨削后，为了其余三个设计尺寸达到要求，则磨前的车削尺寸B、C、D也应控制。此时磨后的各尺寸为封闭环，磨前余量Z为组成环之一，按尺寸链分别求出磨前各尺寸为: 4.6 工艺尺寸链 * 5. 表面热处理时的工序尺寸换算 磨内孔保证尺寸 　mm； 渗氮并控制渗层深度为t1(单边)； 最后精磨内孔，保证尺寸 mm，同时保证渗层深度t0达到图纸要求。试确定t1的数值。 t0为封闭环 故精磨前，渗氮层深度为 4.6 工艺尺寸链 * 6. 孔系坐标尺寸的