第二章 金属液态成形.ppt

铸铁应用比较 铸铁的热处理 铸钢及有色合金 一. 铸钢 按化学成分分：铸造碳钢、铸造合金钢 性能：综合力学性能好于各类铸铁，强度高、优良的塑性和韧性；好的焊接性能，铸造性能差于铸铁，必须进行热处理。 牌号：ZG×××－×××；前组数字为屈服强度，后组为抗拉强度 铸钢的铸造特点 铸造性能差，易产生各种铸造缺陷，工艺措施如下： (1)型（芯）砂应具有高耐火性，良好透气性、强度和退让性，低发气性 (2)配置大量补缩冒口与冷铁，实现定向凝固 (3)严格掌握浇注温度 铸钢的性能特点 (1)铸钢强度、塑性和韧度高于各类铸铁 (2)焊接性能优良，可采用铸、焊联合工艺制造大型零件 (3)铸造性能、减震性和缺口敏感性比铸铁差 铸钢的牌号 例如： ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H ZG——“铸钢”拼音首位大写 第1组数字——最低屈服强度值MPA 第2组数字——最低抗拉强度值MPA 铸钢的应用及热处理 适宜制造承受重载及冲击的形状复杂件，如火车轮、锻锤机架和砧座、高压阀门、重型水压机横梁、大型轧机机架与轧辊、齿轮等 (1)正火——力学性能高于退火，成本低，尽量采用 (2)退火——应力较正火小，用于形状复杂、易产生裂纹或易硬化的铸钢件 二. 有色合金 常用的有铝合金、铜合金、镁合金、锌合金 1. 铝合金：密度小，强度高，浇注温度低、熔化潜热大、流动性好 牌号：ZL××× 密度低，熔点低，导电性和耐蚀性优良，比强度高，用于制造重量轻而要求一定强度的铸件。 铸造铝合金分铝硅、铝铜、铝镁及铝锌四类合金。 铝硅合金又称硅铝明，流动性好、收缩率低、热裂倾向小、气密性好，有足够强度。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机汽缸体、化油器、仪表外壳等。 铝铜合金铸造性能较差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。 2. 铜合金：良好耐磨性及好的导热性、导电性、耐蚀性好 铸造黄铜 以锌为主要合金元素，价格低于铸造青铜；有相当高的力学性能；熔点低、结晶温度范围窄，流动性好，铸造性能好； 常用于制造重载低速或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和形状复杂的阀门及大型螺旋桨等耐蚀件； 铸造青铜 以锌与镍以外的元素为主要合金元素，如锡青铜、铝青铜、铅青铜等；锡青铜的力学性能低于黄铜，但耐磨性、耐蚀性优于黄铜，结晶温度范围宽，易产生缩松。适于制造致密性要求不高的耐磨、耐蚀件，高速滑动轴承和衬套，海水中工作的零件； 铸造铝青铜力学性能和耐磨、耐蚀性优良，但铸造性能较差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件； 有色合金铸造特点 在液态下均易氧化和吸气，凝固收缩率大，易产生铸造缺陷，工艺措施如下： (1)熔炼时防止氧化、吸气，并进行除气、除渣处理 (2)铸造时尽量平稳快浇、快凝，减少浇注过程中的氧化、吸气 (3)采用细砂造型，增大砂型紧实度，以获得表面光洁的铸件 (4)采用冒口定向凝固，以利补缩 五、 液态金属的获得 合格、高质量液态金属的三要求： 具有所需要的温度 杂质含量低 具有所要求的化学成分 1. 铸铁合金的熔炼 常用设备有：冲天炉、反射炉、电弧炉、工频炉等 冲天炉熔炼：通过焦炭的燃烧放热使固体金属炉料熔化并过热后成为液态金属 2. 铸钢合金的熔炼 常用平炉、电弧炉、感应电炉熔炼 低压铸造应用 主要用于高质量铝合金铸件的生产，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱、铝活塞、叶轮、轮毂等。还可用于铸造各种铜合金铸件（如螺旋桨等）以及小型球墨铸铁曲轴等 熔模铸造 熔模铸造又名“失蜡法铸造”，是采用易熔的蜡质材料制成模型，然后用造型材料将其包覆若干层，待其干燥硬化后将蜡模熔化获得无分型面的壳型，经烘干后浇注金属液而获得铸件的铸造方法。 蜡模铸造工艺流程： 蜡模制造 结壳 浇注 焙烧 脱模 脱蜡和造型 熔模铸造现场图 熔模铸造特点 (1)铸件精度高、表面质量好，少、无切削 (2)可铸出形状复杂、不便分型的铸件，最小壁厚与最小铸出孔径小 (3)合金种类不受限 (4)生产批量基本