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48+80+48挂篮设计计算书 一、挂篮设计主要参数选取 1、挂篮结构型式 挂篮的主体结构为菱形桁架结构。每台挂篮有两片主桁架，主桁架除销子为40Cr钢外，其余均由普通型钢及钢板组焊而成。该挂篮主要由三个系统组成，即主桁系统、底篮和模板系统、走行系统，除内模为钢木组合结构外，其余均为钢结构。 2、工程数量 制造4台挂篮，应用于石济客运专线48m+80m+48m联系梁悬臂施工。 3、挂篮自重 （1）、挂篮桁架及附件—380KN/台； （2）、挂篮模板（含内、外模板、底板钢模）重量—230KN/台； （3）、精轧螺纹吊杆及其他锚固设备—20KN/台； 4、挂篮的主要性能参数 （1）适应最大梁段重量：1259KN； （2）适应最大梁段长：4.0m； （3）适应梁高的变化范围：3.6m～6.4m； (7)挂篮自重(630KN)与最大梁段重量(1259KN)之比为0.5，小于设计要求的700KN。 5、主要材料 （1）钢板及型钢：采用Q235普通碳素结构钢，符合国家标准（GB/T709—1998）、（GB/T706—1988）和（GB/T707—1988）的有关规定。屈服强度为235MPa，设计弹性模量E=2.1×105MPa，[σ]=215MPa，[σw]=215MPa，[τ]=125MPa(注:钢材的容许应力按《钢结构设计规范(GB50017-2003)》选用)。 （2）直径32mm精轧螺纹粗钢筋：符合国家标准（GB/T20065—2006）的有关规定。屈服强度为930MPa，设计控制应力采用屈服强度的0.9倍，设计控制拉力673KN，设计弹性模量E=2.0×105MPa。相应锚具采用JLM型。 （3）销子：采用40Cr钢，符合国家标准（GB/T3077—1999）的有关规定。屈服强度 [σs]=785MPa，设计弹性模量E=2.1×105MPa，许用应力[σ]=[σs]/1.5=785/1.5=523MPa,[τ]=[σ]/1.5/√3=302MPa(注:按机械设计手册选用)。 （4）螺栓：采用钢结构用高强度大六角螺栓，符合国家标准（GB1228—84）的有关规定。 6、挂篮设计荷载 根据《有砟轨道预应力混凝土连续梁 跨度：（48+80+48）m》计算各梁段的重量数据如下表所示： 序号 0#梁段 1#梁段 2#梁段 3#梁段 4#梁段 5#梁段 6#梁段 7#梁段 体积（m3） 311.82 48.42 45.88 43.57 47.53 47.59 45.08 42.5 梁段长度（m） 12 2.5 2.5 2.5 3 3.5 3.5 3.5 重量（t） 810.99 125.9 119.28 113.27 123.57 124.0 117.20 110.50 序号 8#梁段 9#梁段 10#梁段 11#梁段 12#梁段 　 体积（m3） 44.52 41.80 41.57 20.78 104.16 　 梁段长度（m） 4.0 4.0 4.0 2.0 7.75 　 重量（t） 110.80 108.68 108.07 54.04 270.83 　 梁体断面图 通过上表进行分析比较可知，浇筑混凝土时1＃梁段对前主吊杆产生的力最大，故确定1＃梁段工况荷载作为挂篮设计荷载。 二、挂篮设计计算 挂篮结构分析计算采用电算及理论公式相结合的方式。 （一）挂篮主桁架计算（浇注状态） 1、计算说明：该挂篮主桁架为销焊组合构造，每台挂篮由两片主桁架组装而成。在对主桁架进行强度计算时，考虑到两片主桁架的受力存在一定的不均匀性，采用不均匀系数1.2进行计算。但在变形计算时，不考虑不均匀系数，即按两片主桁架均匀受力计算。 2、计算图式：为简化计算，将结点均看作铰于一点的理想铰接点，单片主桁架计算图式简化后的计算模型如图1所示： 图中Lab=4.5m, Lcd=5.0m，Lac=5.7m，Lbc=3.6m, Lbd=5.8m。 图1 主桁架计算模型3、杆件材料特性（查型钢截面特性表得知）： 杆件采用2×[32b，截面面积A=109.8（㎝2）， X方向截面惯性矩IX=16113.5（㎝4）， Y方向截面惯性矩Iy=5801（㎝4）， 抗弯截面模量WX=1007.1（㎝3）。 4、荷载计算： 单片主桁架承受的荷载计算 每片主桁架前端悬臂(前上横梁支点)处承受竖向集中力P按以下公式计算: P=G1/4+kG2+G3/4 式中: G1—每台挂篮模板重量和精轧螺纹吊杆及其他锚固设备重量；按挂蓝施工图纸计算： G1=380KN+20KN=400KN； G2— 施工时梁段重量分配到每片主桁架上前支点的荷载值，以最大1#梁段重量为计算依据，因为