T0552-2005碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法.docxVIP

T 0552-2005 碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了碾压混凝土抗弯拉试件制作的步骤。本方法适于路面碾压混凝土抗弯拉试件成型。引用标准：JG3019—1994《水泥混凝土试模》JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》JG3021—1994《水泥混凝土坍落度仪》2、仪器设备2.1改制平板振动器如图T0552-1所示。频率50Hz±3Hz，振幅1mm，功率1.1kW，质量约25kg。平板振动器下的压板应具有一定的刚度，其边长比试模尺寸小约5mm。2.2试模:内壁尺寸100mm×100mm×400mm或150mm×150mm×550mm或150mm×150mm×600mm，铸铁制成；内表面磨光，拆装方便，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。模板应有足够的刚度，在加压振动作用下，不易变形。2.3套模：铸铁或钢制成，内轮廓尺寸与试模相同，高度约100mm，不易变形并能固定于试模上。2.4 压板：如图T0552-2。板的长度与宽度分别比试模内壁尺寸小约5mm，厚度不小于15mm，上部焊有限位杆（可用钢筋或角钢）。3、试件的制作3.1试验准备3.1.1检查改进平板振动器等试验器具，确认具有良好的工作状态。3.1.2检查试模外形，应采用外形整齐并能拼装紧固的试模；将试模和套模擦净，内壁涂一薄层矿物油，并将套模紧固在试模上。3.1.3将试模编号，测定、记录试模内腔（长、宽、深)尺寸，应以3个不同部位（中间和两端）的平均值为结果，测量精确至0.1mm。3.1.4根据碾压混凝土的理论密度及试模内腔容积，按95%的压实率计算成型一个试件所需的试样质量。3.2试件成型3.2.1按所需试样用量称取有代表性的碾压混凝土试样，将试样分两层装入试模。装模时，应注意不使试样产生离析。每次试样人模后，先用镘刀沿试模内壁上下插捣一周，再用捣棒插捣。100mm×100mm×400mm的拭件，每层插捣50下；150mm×150mm×550mm或150mm×150mm×600mm的试件，每层插捣100下。插捣按螺旋方向从边缘到中间均匀地进行。插捣下层时应插捣至模底，插捣上层时应插人下层2cm左右。插捣时应用力均匀，不得冲击。3.2.2将压板置于试样表面，把改制平板振动器放在压板上，打开振动器开关,振至试样与试模口齐平为止，图T0552-3。3.2.3去掉压板和套模，用镘刀将试样表面抹光。3.3确认试件压实率进行试件强度试验前，用游标卡尺测定其尺寸，高度和宽度至少测量3处取平均值，长度至少测量两处取平均值，用尺寸的平均值求出试件体积；将试件称重，最后求出试件的实测压实率。P=[(G/V)/ρ0]*100 (T0552-1)式中:P——试件实测压实率（％)；G——试件质量(kg)；V——试件体积(m3)；ρ0——碾压混凝土理论密度（kg/m3)。试验结果精确至0.1%。如果试件的实测压实率与设计值(95%)的误差超过1%，应适当调整试样，以使试件实测压实率达到规定要求。T0566-2005水泥混凝土干缩性试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在恒温、恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形的方法。本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5mm。引用标准：T0551-2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》2、仪器设备（1）试模：规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。（2）测钉：以不锈的金属制成，如图T0566-1所示。（3）测长仪器：①测量标距为540mm-600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。②其它测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度。③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便于在测量前及测量过程中校核仪器的读数。（4）干缩室（箱）：室（箱）内控温度为20℃±2℃，相对湿度为60%±5%。室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩箱内须放干燥剂去湿。3、试验步骤3.1 干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌合、成型按T0551的规定进行。3.2 如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d（视当时混凝土实际强度而定）。3.3 如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视当时混凝土实际强度而定）。拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。3.4 试件应在3d龄期（从搅拌混凝