广场水稳施工技术交底.doc

广场水稳层施工技术交底记录 编号： 工程名称 部位名称 房建 工序名称 广场水稳层工程 交底日期 年 月 日 交 底 方 临白项目部 交 底 人 接 收 方 接 收 人 一．施工流程 施工准备 （一）作业条件 广场水电管线已经敷设完毕。 检查井需进行加高的已加高到位。 地基及碎石粉垫层压实度、平整度、厚度、标高等各项技术指标满足图纸及验收规范要求。 办完地基及碎石粉垫层隐蔽验收手续。 标高、厚度控制工作已落实。 （二）材料要求 粗集料粒径不宜大于3cm。 粗、细集料技术指标应符合相关规范要求。 水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 各种材料备料应满足施工要求。 （三）施工机具 应备有12t以上压路机、挖机或铲车、装载车、铁锹、锄头、卷尺、白线、扫帚等。 三．质量要求 1、水泥稳定碎石基层质量应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）及相关验收规范的规定。 2、级配碎石层施工时，应遵守下列规定： (1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 (2)配料必须准确。 (3)塑性指数应符合规定。 (4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 (5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度 四．操作工艺 （一）混合料拌制、摊铺 混合料拌制应严格按照设计配合比配制。通常未筛分碎石与石屑的配合比为65∶35~60∶40，具体须由试验室试配确定。 混合料摊铺应连续、均匀、平整，厚度应符合图纸要求。 摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 （二）接缝 横缝的处理 用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 用平地机摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压 纵缝的处理 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理： 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； 在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； 如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 （三）碾压 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。 路面的两侧应多压2～3遍。 严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 对于检查井周围、广场边角等压路机不易碾压的部位应采用小型机械反复压实，并针对此等薄弱部位加强检验。 碾压原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。 五．成品保护 成品保护主要为混合料的养生 1、对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。 2、养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。 3、按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。 4、本工程建议采用加盖塑料薄膜或麻袋和洒水车进行养生。 六．如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理： 1、对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 2、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾