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承钢喷煤系统的工艺及主要设备概述 高炉喷煤技术始于1840年s．M．Banks关于喷欧焦炭和无烟煤的设想，但此后的一百多年间，在工业应用方面几乎没有实质性进展。20世纪60年代初，美国、中国及前苏联的一些机构开始研发高炉风口喷吹煤粉的新工艺。1964年阿木克什兰厂第一套喷煤装置投入使用。第二次石油危机以后，由于油价上涨，喷油高炉逐渐被喷煤高炉取代，特别是80年代后期，喷煤高炉和喷煤量增加较多。 高炉喷煤的重要作用体现在，缓解焦资源紧张的突出矛盾；降低生铁成本，提高经济效益；降低综合焦比，为强化高炉冶炼提供了条件。煤粉喷吹量提高后，焦炭负荷明显增加，使高炉上部边沿气流趋于发展，煤气流中心趋于发展；随着喷煤量的增加，呈现中,t),C02下降边缘c02上升的发展趋势，有利于中心气流的发展；炉缸中心温度升高，炉缸温度趋于均匀；间接还原改善，有利于炉缸温度提高。喷吹煤粉后，降低了燃烧带的温度，生铁[Sil降低。提高高炉的煤比主要措施：合理配料，减少入炉碱负荷，提高品位；改善配煤结构，进行烟煤混喷；提高风温，稳定富氧；改进喷枪结构，采取全风口广喷均喷；优化高炉操作，合理的装料制度；提高布料准确率，形成较为理想的气流分布。 承钢喷煤系统目前具有七台中速磨，主要对承钢的三座2500M3,一座1260M3,一座420M3,一座380m3，一座300m3进行喷煤，其喷煤系统的主要工艺流程图如下； 1