中粮榨油厂培训.ppt

工艺流程 工艺流程 调质工艺： 该工艺中蒸汽通过加热扁管间接加热的方式将大豆缓慢加热，从顶部进料后，大豆依靠自重由上而下与加热扁管接触，温度上升，内部水分渐渐聚集到表面，豆皮得到软化。水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。如果大豆含水较高，空气可经辅助加热器加热后，通过通风层进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适度干燥。 可以生产不同蛋白含量的豆粕，特别是高 蛋白的豆粕。(可生产44%、46%、48%蛋白的 豆粕)； 不需要投入很大的加热系统即能处理较高 水份的原料。(水份在13.5%左右)； 高水份的大豆很容易进行脱皮处理； 较低的能源消耗和高质量的豆粕产品； 破碎之前能够先达到最佳脱皮效果，以减 少辊子的磨损。 湿粕脱溶过程： 脱溶 干燥 降温 工艺优点： 解决了脱溶剂不脱水的问题， 解决了脱溶剂过程升温后成品粕冷却的问题， 解决了蒸汽消耗过高的问题， 解决了因直接蒸汽脱溶剂后而引发的水分过高的问题。 第二部分 关键控制点 清理的目的 去除油料在收获、运输和储存过程中混入的杂质，包括植物的茎叶、皮壳、杂草等有机杂质，灰尘泥沙金属等无机杂质以及病虫害及异种油粒，以提高产能，保护设备及提高产品质量。 清理设备 平面回转筛 振动筛 加热软化的原理： 利用间接加热蒸汽管对大豆进行热传导加热升温，同时利用离心风机抽风，达到既加热软化，又降低水分的目的。 加热软化设备：调质塔 ，也称塔式加热器，其内部由纵横交错的椭圆形钢管组成，正常生产时，蒸汽开启后通过管壁将热量传递给大豆。 ①干燥停留时间：25～30min ②物料控制温度：68～75℃ ③水分降低：1%左右 ④加热蒸汽压力：0.1MPa 大豆破碎的目的 大豆破碎的主要目的是让大豆破碎到合适入轧的粒度，以1/4～1/8粒度最佳。 2、 轧胚的原理 轧胚的原理主要使用对辊碾压设备将碎豆变为薄片状，增加油料的表面积，以破坏细胞壁，使油路变短，油脂外漏。 主要设备操作及保养  平面回转筛 平面回转筛(大豆筛） 调质塔 开车时的要求 按工艺连锁顺序启动设备进料 设备进料满后，启动出料电机 调整进料量，保持满料运行，确保加热效果 开启加热蒸汽，蒸汽压力应不高于0.1Mpa 开启排空阀，排除加热管内的冷凝水和空气后关闭 调节蒸汽压力控制出料温度 检查设备运行是否平稳 停车时的要求 按停车顺序停止进料设备 逐步排空物料时逐层关闭加热蒸汽，打开放空阀，调小蒸汽总阀 待料斗排空后，停电机，关闭加热器蒸汽总阀，打开放空阀，排空加热管内的残留蒸汽 听电机，齿轮箱是否异响 看传动杆运行是否平稳 定期对传动部位进行润滑 检查加热部位是否有跑冒滴漏现象 查看现场温度与显示温度是否相符 定期检查 疏水器 破碎机 开车时的要求 听电机是否有异响，摸温度是否过高。 看是否有散料或粉尘外漏并加以密封。 定期对设备润滑和除铁 定期检查破碎效果，确定是否要换破碎辊。 严禁超负荷运行，严禁超过标准参数运行(电流) 做好日常巡检。 做好设备润滑保养。 脱溶烘干冷却塔 （DTDC) 检查确认设备内、外无杂物。 检查确认设备安全防护装置良好。 检查确认所有减速箱油位正常和传动部位润滑良好。 检查确认各人孔关闭且密封良好。 关闭气动门及放下摆臂。 确认车间前期准备工作完成。 设定TT305A，TT306，PT305，DT305A高低料位报警值。 破碎机 检查确认 检查确认设备内外无杂物，进出口畅通 设备安全防护装置良好 各传动部位润滑良好 调节手轮确认辊间距离锁定最小，两侧间距一致 分开所有轮辊组（手轮逆时针旋转8-10圈），让微小杂物从压力区通过 设定电机高负荷报警 人员离设备有足够的安全距离后送电，点动电机，确认方向是否正确 开车前的准备 启动主机后观察电机负荷 待电机电流下降至正常后，将两组滚轮慢慢合拢 慢速启动喂料器进料 打开取样门，用取样器检查破碎情况，微调辊轮间距调节至符合要求 关闭取样门，缓慢加大喂料速度，确认电机负荷不超过额定电流的90% 破碎机 按停车顺序停止进料 排空溜槽 停喂料电机 排空辊内物料 停机时的要求 停主电机 破碎机 破碎机 日常检查维护保养 轧胚机 开车前的准备 检查确认 设备内外无杂物，进出口畅通； 设备安全防范装置完好； 设备部件完好，润滑良好； 盖板密封良好； 液压油充足； 手动松辊排除辊间杂物； 送电，点动各电机确认转动方向是否正确 轧胚机 启动主机后无不正常状态 调校控制压力，启动液压泵，并改为自动 打开进料滑动门 启动自动进料按钮 缓慢调大压力并打开取样门，用取样器和