年产7000吨醋酸酐吸收工序工艺设计—课程设计（可编辑）.doc

年产7000吨醋酸酐吸收工序工艺设计—课程设计 b对醋酐衡算:Win ×85% Wt2 ×1%+ Wp2 ×98%+ Wb1 + Wb2 c釜液衡算:Wb1 + Wb2 =3%×Wp2 ×98% Wb1 =2.5%×Wp2 ×98%;Wb2 =0.5%×Wp2 ×98% 解上述方程a、b、c最后得到结果如下: Win 1040.7354 kg/h;Wt2=140.0104kg/h;;Wp2 =875.000 kg/h; Wb1= 21.4375 kg/h;Wb2 4.2875kg/h。 物料平衡计算结果见表5-1。 表5-1 精馏工段总物料平衡 序号 名称 酸含量 (质量,%) 醋酸量 (kg/h) 酐含量 (质量,%) 醋酐量 (kg/h) 总量 (kg/h) 进料 1 粗醋酐 15 156.110 85 884.625 1040.735 合计 1040.735 出 料 1 馏出液 99 138.610 1 1.400 140.010 2 采出液 2 17.500 98 857.500 875.000 3 蒸馏塔釜液 0 0 100 21.4375 21.4375 4 精馏塔釜液 0 0 100 4.2875 4.2875 合计 1040.736 ⑷ 分塔物料衡算: 粗酐蒸馏塔 物料平衡见图5-2: a.全塔物料衡算:Win Wb1 + Wt1 b.对醋酸衡算:Win ×15% Wt1×αHAc 图5-2 粗酐蒸馏塔物料平衡 解上述两式得:Wt1 =1019.298kg/h;αHAc=15.3155%. 物料平衡计算结果见表5-2。 表5-2 粗酐物料平衡 序号 名称 酸含量 (质量,%) 醋酸量 (kg/h) 酐含量 (质量,%) 醋酐量 (kg/h) 总量 (kg/h) 进料 1 粗醋酐 15 156.1105 85 884.625 1040.736 合计 1040.736 出 料 1 蒸出液 15.3155 138.6105 84.6845 863.1875 1019.298 2 蒸馏塔釜液 0 17.5 100 21.4375 21.4375 合计 1040.736 醋酐蒸馏塔 物料平衡见图5-3: 图5-3 醋酐精馏塔物料平衡 全塔物料衡算:Wt1=Wt2 +Wp2 + Wb2 表5-3 醋酐物料平衡 序号 名称 酸含量 (质量,%) 醋酸量 (kg/h) 酐含量 (质量,%) 醋酐量 (kg/h) 总量 (kg/h) 进料 1 蒸出液 15.3155 156.1105 84.6845 74.09894 1019.298 合计 1019.298 出 料 1 馏出液 99 138.6105 1 0.875 140.0105 2 采出液 2 17.5 98 85.75 875 3 精馏塔釜液 0 0 100 87.5 4.2875 合计 1019.298 5.3吸收工序物料衡算 ⑴计算依据: 吸收用醋酸为一级品,含醋酸99%,水1%; 第一吸收塔吸收乙烯酮90%,第二吸收塔吸收10%; 裂化反应乙烯酮选择性为90%,这是由于副反应生成废气所致。每蒸发100kg原料醋酸,就有4m3标准废气产生,其组成为: CO2 13.9% C2H422.7% CO46.9% CH416.5%; 裂化中醋酸转化率为80%; 裂化中用醋酸浓度为95%醋酸,5%水; 吸收过程中乙烯酮全部转化为醋酐 吸收反应方程式: 主反应:CH3COOH+CH2CO CH3 CO2O 6042 102 副反应:CH3 CO2O+2 H2O 2CH3COOH 第一吸收塔及第二吸收塔循环液体积均为35 m3 /h; ⑨ 精制过程中酐损失3%; ⑩ 粗酐组成含酐85%,酸15%; 成品醋酐一级品:含酐98%,酸2%。 ⑵物料平衡图见图5-4: 图5-4 吸收工段总物料平衡 ⑶总物料衡算 ①总物料衡算式:( Wt2、Wb1见精馏工序物料衡算) WF +Win +Wt2 =Wb1 +Wg ②对醋酸衡算: a.废气夹带醋酸量的计算: 已知条件:第二吸收塔塔顶真空度0.08MPa;塔顶温度20℃从两个方面考虑:一是低温时蒸气压低,醋酸损失小;二是乙烯酮吸收反应为放热反应,低温有利 20℃时,查《石油化工基础数据手册》卢焕章等编著P637 0.001510MPa 存在下列关系: 在裂化管内每小时