汽机设备专职点检员.ppt

1、点检记录 2、定标处理 3、定期分析 4、定项设计 5、定人改进 6、系统总结 要逐点记录，通过积累，找出规律 处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记 点检记录要定期分析、汇总整理、存档备案 查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行 任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性 每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价 六、点检的种类和分工 1点检的种类 种类 ? 对象 ? 周期 ? 目的 ? 检查内容 点检 手段 所需 时间 实施 部门 执行人 日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 5~10 min 维修部门 巡检人员 定期点检 重点设备及PM对象 根据点检标准 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和器具点检 3~10 min 维修部门 点检人员 精密点检 不定 不定期 保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 2~6 D 维修部门 专业技术人员 2、点检周期的确定 3、点检所需时间的确定 4、点检人员的任务 七、点检活动模型 1点检区域的划分 首先，把一个工厂中必须实行点检的生产设备，按生产流程或设备布置 划分点检管理区域，对专业性强的设备也可以按专业化分。 2、点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。 点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。 3、点检的业务流程 点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之 间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按 科学的程序PDCA循环来管理 4、点检计划模型 　　　1）点检作业卡； 　2）定期点检计划表； 　3）长期点检计划表 5、业绩管理分析 点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总 结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要 环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。 6、维修记录的管理共8种 1）日常点检记录 2）给脂加油记录 3）定期检查记录 4）维修报告书 5）改进维修记录 6）MTBF分析记录表 7）设备台帐 8）维修费记录 7、实绩分析 1）点检组分析：点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的 各点检员到会。分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况， 效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况 2）点检站分析：点检站长召开实绩分析会每月1～2次，各点检组长 和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的 维修费用分析。编制月度实绩资料，向设备部门报告。 八、点检人员的基本要求 因为点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以 必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。目的是使 他们了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯；掌握点 检管理的实质，熟悉点检业务内容、业务流程、规程规范和实施方 法；具有良好的独立完成点检工作的技能。 1、对岗位点检员的具体要求 熟悉点检标准 、熟悉给油脂标准 、熟悉设备结构原理和工艺操作 程序 、具有维护保养设备，检查设备的基本技能 2、对专职点检员的具体要求 1）在专业技术方面 2）在管理业务方面 3）在处理业务关系方面 4）在工作作风方面 设备点检的特点 设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是： 点检组织专业化 点检工作制度化 点检方法与内容标准化 点检过程规范化 点检结果信息化 分析成果效益化 设备点检的意义 保证设备系统安全稳定运行 延长设备使用寿命 实现设备“零故障” 降低维修费用 点检工作的任务结构及点检队伍素质构成 点检工作的任务结构 任务结构 内容构成 管理方法 决策层 点检项目审批 点检制度审批 设备状态评审 检修计划评审 召开专项会议 管 理层 点检项目评估 点检工作考核 设备状态分析 制定检修计划 设备状态报告 设备状态分析 检修计划拟制 检修作业指导书 检修过程管理 检修结果评估 采用可实现数据整合及分析的计算机软件系统 　采用可进行设备检修管理的计算软件系统 操