刀具工艺基础（精品课件）.pptVIP

《制造技术基础训练》 ——钳工工艺基础—— 一、钳工分类及作用 划线钳工：理解零件图，准备原材料，确定基本加工方案，划出安装及加工的界线 工具钳工：制造非标准工具、夹具、量具等。 维修钳工：生产设备及产品的维修。 装配钳工：产品装配、调试。 钳工技术总结 二、钳工基本操作 1、划线 （1）作用： 检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理； 根据图纸合理地分配各部分的加工余量； 划出工件安装、找正及加工的位置标志。 （2）分类： 平面划线 立体划线 （3）划线工具： 基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具 钳工技术总结 （4）划线基准：用于确定工件各部件尺寸、几何形状及相对位置的依据。 划线基准的选择原则： 根据零件图标出的设计基准（即标注的尺寸线）来选择划线基准； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基准； 若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作为划线基准。 钳工技术总结 常用的划线基准有： 两个互相垂直的平面或直线； 孔的轴线； 一个平面和一条中心线。 2、锉削 （1）锉刀分类 锉刀按照截面形状可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉； 按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉 钳工技术总结 （2）锉齿粗细的划分及应用 类别 齿数（10mm长度内） 加工余量（mm） 获得的表面粗糙度 一般用途 粗齿锉 4~12 0.5~1.0 Ra20~ Ra 5 粗加工或锉削软金属 中齿锉 13~24 0.2~0.5 Ra 10~ Ra 6.3 粗锉后的继续加工 细齿锉 30~40 0.1~0.2 Ra 5~ Ra 3.2 锉光表面及锉削硬金属 油光锉 40~60 0.02~0.1 Ra 3.2~ Ra 0.8 精加工时修光表面 钳工技术总结 3、锯削 锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟槽的操作。 锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧和锯条的摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿 锯齿的粗细及选择 锯齿粗细 每25mm长度内锯齿的数目 用途 粗齿 14~16 锯铜、铝等软金属及厚度大的工件 中齿 18~24 锯削普通钢材、铸铁及中等厚度的工件 细齿 26~32 锯硬钢、板料及薄壁管材 钳工技术总结 4、錾削 錾削是用手锤敲击錾子而对金属实施的加工操作。錾削可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等，是一种粗加工方法。 5、刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属的操作称为刮削。 获得良好的形状精度，表面粗糙度值可以达Ra1.6以下。 适用于精度要求较高且需要相对运动的配合表面。 劳动强度大，生产效率低 钳工技术总结 平面刮削的精度 （25×25mm2内的研点数） 普通平面：10~14，固定接触面（工作台面） 中等平面：15~23，机床导轨面，量具接触面 高精平面：24~30，平板、直尺、精密机床导轨 超精平面：30点以上，精密工具的接触面 钳工技术总结 三、基本孔加工技术 1、钻孔、扩孔和铰孔 普通小直径圆孔最主要的加工方法就是先钻孔，然后再用扩孔和铰孔的方法进一步提高其精度。 钻床：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 台式钻床的特点：小型工件、高速、Ф13mm 立式钻床的特点：小型工件、自动进给 摇臂钻床的特点：中大型工件多孔、自动进给 钳工技术总结 （1）钻孔： 钻孔加工的精度：IT12，Ra12.5μm 麻花钻的结构：工作部分、颈部、柄部 主刃、副刃、横刃、前刀面、主后刀面、副后刀面 （2）扩孔： 扩孔加工的精度：IT11~10，Ra6.3~3.2μm （3）铰孔： 铰孔加工的精度：IT8~IT7，Ra3.2~0.8μm 机铰刀和手铰刀的区别 钳工技术总结 2、锪孔 用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔。 可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等。 3、攻螺纹 丝锥一般成组使用。M6~M24的丝锥每组有两个，分别称为头锥和二锥。 加工粗牙螺纹的丝锥中，M6以下和M24以上的丝锥每组有三个，分别称为头锥、二锥和三锥。 成组丝锥按照较准部分直径的不同，分为等径丝锥和不等径丝锥两种。 钳工技术总结 标准普通螺纹的小径可以按照下式计算： D1=D-1.0825P 式中： D1 指螺纹小径 D 指螺纹大径 P 指螺距 如果是钻孔后直接攻螺纹，那么确定钻头直径可以使用如下经验公式： 脆性材料：d2=D-(1.04~1.08)P 塑性材料：d2=D-P 在盲孔中加工内螺纹的长度 底孔深度=螺纹有效长度+0.7D 钳工技术总结 4、套螺纹 用板牙加工外螺纹的方法称为套螺