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加工中心后置处理及实际加工综合验证实验 一. 实验目的1. 理解加工中心后置处理的原理及含义； 2. 初步掌握后置处理的流程﹑主要内容；3. 掌握加工中心后置处理及实际加工之间的区别和联系； 二. 实验内容1. 在CAXA软件上将刀位文件转换为数控机床可以识别的NC序。2. 在教师指导下进行实际加工，并将加工结果和仿真进行对比。 三. 实验仪器、设备及材料1. CAM软件（后置处理功能）：CAXA2. 数控机床DMC635V3. PC机，CPU：P4 D2.8G，硬盘：80G，内存：512MB，显卡：128M以上4. 平口钳、刀具、工具、毛坯。 四. 实验原理 1. 加工中心后置处理原理数控机床的所有运动和操作都是执行特定的数控指令G代码的结果。完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令，即数控程序（G代码程序、NC程序）。当采用自动编程时，经过刀具轨迹计算产生的是刀位文件，而不是数控程序。因此需要将刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序，即刀位文件必须经过后置处理才能转换成NC程序。后置处理是根据数控机床及数控系统的相关信息，将各种CAM软件生成的前置刀位文件转变成特定数控机床可以识别的数控加工程序。它是数控编程技术的关键技术之一，是数控加工系统中的重要组成部分。本次实验主要针对常用CAD/CAM软件生成的刀位文件进行后置处理，根据相应数控机床的特性和控制系统的特点，生成适合于该数控机床和控制系统的数控加工程序。 1) 后置处理中主要涉及到以下内容：(1) 刀位数据文件 由CAD/CAM软件生成的刀具轨迹；(2) 数控系统特性文件 数控系统特性文件的作用是向后置处理系统提交使用的数控系统指令代码格式，后置处理系统根据该指令格式将机床运动数据转换成CNC的程序代码，生成具体机床的加工程序。数控系统特性文件包含刀位代码规则和数控加工代码规则，不同的CAD/CAM系统生成的刀位代码格式都有其不同的地方；(3) 数控机床特性文件 数控机床特性文件包括机床运动轴结构形式、运动结构参数、运动轴行程、运动轴伺服参数（如速度、加速度信息等）。后置处理程序根据以上信息进行机床参数的设定，在三轴加工中只要设定运动轴行程及运动轴伺服参数。 2) 后置处理的过程：后置处理过程原则上是解释执行，即读出刀位文件中的一个完整的记录(行)，便分析该记录的类型，根据记录类型确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换，然后根据所选数控机床(系统)进行坐标变换或文件代码转换，生成一个完整的数控程序段。直到刀位文件结束，输出一个适于指定机床的NC程序。CAM软件将传统的零件几何形状编程输入改变成了交互式几何造型设计，同时，CAM软件还可以读入由其他CAD软件建立的几何模型，刀位轨迹的生成也已经图形化，对于采用APT语言自动编程，其后置处理是通过编写相应的后置处理子程序。对于不同的数控系统，需编写不同的后置处理程序。当编程人员编写NC程序时，直接调用相应机床的后置处理程序，就可以得到指定机床的NC程序（G代码）。 五. 实验步骤1. CAM软件生成刀位文件；在CAXA加工模块中，生成零件的刀位文件。2. 在CAXA后处理中设置相关参数，将得到的刀位文件生成NC程序；进入CAXA后处理设置模块，，可在此模块中建立输入相关参数，建立机床模型，为得到NC代码做准备。最后利用工具/操作导航器/输出/NX后处理生成的NC代码。3. 实现对数控加工过程的仿真首先建立机床的几何模型和运动学模型，然后再建立其他制造资源如刀具、工件和夹具等的几何模型，指定NC程序并配置相应的参数，最后实现对加工过程的仿真和优化。 六. 实验报告要求提交文字形式实验报告的基本内容1. 实验名称、学生姓名、班级、小组、实验日期2. 零件加工设备名称、型号及所用刀具3. 实验目的4. 实验步骤5. 实验结果分析，写出心得和体会6. 思考题讨论 七. 思考题1. 后置处理涉及到哪些内容以及后处理的过程；2. 加工仿真过程所需要的要素。